跨入21世紀(jì)，隨著信息技術(shù)的高速發(fā)展，電子產(chǎn)品的生命周期超來越短，更新速度明顯加快，電子制造業(yè)面臨多機種少批量的生產(chǎn)環(huán)境。所以表面貼裝技術(shù)（SMT）作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)，也在向著高效、靈活、智能化方向發(fā)展，以適應(yīng)多用戶、多任務(wù)、多機種的生產(chǎn)要求。JUKI公司的KE750、KE760貼片機，正是高效、靈活、智能化發(fā)展潮流的典型代表，所以在競爭激烈的SMT貼片機市場贏得越來越多的用戶的認(rèn)同。

我公司是SMT專業(yè)加工廠，主要承接SMT來料加工業(yè)務(wù)。我們有大小客戶幾十家，已承接150多個新機種的加工業(yè)務(wù)，由于客戶和機種的多樣化，便得轉(zhuǎn)換機種成為常事，有時一條線一天中會換5至6個機種。在這樣的生產(chǎn)環(huán)境中，JUKI貼片機的柔性化特點顯示出了優(yōu)勢，與其它同類機型相比大大縮短了機種轉(zhuǎn)換時間，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。下面就我公司的JUKI貼片機的應(yīng)用經(jīng)驗談?wù)勎业捏w會。

模塊式、柔性化

JUKI貼片機采用模塊式結(jié)構(gòu)，規(guī)格合理統(tǒng)一，使生產(chǎn)線的變更、擴展極為方便。同時，由于具有以下特點，使其成為高度柔性化的貼裝系統(tǒng)。

1、高度智能化的檢測系統(tǒng)

（1）元件外形檢測

JUKI貼片機具有連續(xù)測量元件外形尺寸數(shù)據(jù)的功能，可以節(jié)省大量操作人員的數(shù)據(jù)輸入時間，同時，可以避免由于數(shù)據(jù)輸入錯誤或不精確而造成貼裝時元件檢測失敗或貼裝精度變差的情況發(fā)生。其它同類機型在新機種工藝驗證時，一般總會花費0.5-1小時甚至更長的調(diào)機時間，來糾正元件數(shù)據(jù)錯誤，而使用JUKI貼片機就完全沒有這種擔(dān)擾，而且對編程人員的素質(zhì)要求也可以降低了。

（2）吸附位置高度檢測

JUKI貼片機具有獨特HMS（高度測量裝置），可以自動精確測量吸嘴至元件吸附表面的高度，以保證高的元件吸著率。

（3）吸附位置的檢測

編制貼裝程序時，可以簡單地用照相機跟蹤元件吸附位置，微小的偏差也可用目視發(fā)現(xiàn)并加以修正，以保證高的元件吸著率。

（4）貼裝位置的檢測

進行基板試貼以后，可以簡單地用照相機跟蹤元件的實際貼裝位置，微小的偏差也可用目視發(fā)現(xiàn)并加以修正，保證高的元件貼裝精度。

（5）元件參數(shù)的檢測

生產(chǎn)前可進行元件的電氣性能參數(shù)的檢測，防止送料器放錯站位造成的貼片錯誤。

2、獨特的基板夾緊機構(gòu)

JUKI貼片機獨特的三段式獨立軌道設(shè)計和基板軌道夾緊裝置，使得大部分的基板均可免用支撐頂針而被很好地固定，可節(jié)約機種轉(zhuǎn)換時調(diào)節(jié)頂針位置和高度的時間。其它同類機型一般都靠支撐頂針來夾緊基板，所以每次進行機種轉(zhuǎn)換時，都必須花費大量的時間來調(diào)節(jié)頂針位置和高度，而且這項工作必須由具豐富經(jīng)驗的工程師來做，因為項針的位置和高度調(diào)節(jié)不好，會直接影響貼裝精度，甚至引起漏貼、飛片的不良現(xiàn)象。在JUKI貼片機上，我們曾經(jīng)生產(chǎn)過極薄（厚度為0.6mm）的基板，不用支撐頂針和工裝，實際貼裝精度很好。

3、很強的MARK點識別能力

JUKI貼片機具有很強的MARK點識別能力，由于我們做的是來料加工業(yè)務(wù)，客戶提供的基板各式各樣，很多新踏進SMT領(lǐng)域的客戶往往會忽略標(biāo)準(zhǔn)MARK點的設(shè)計，造成了我們編程上的麻煩。幸虧JUKI貼片機的MARK點識別能力很強，它有正色/反色、灰度/黑白等選項，以對應(yīng)不同材質(zhì)和不同設(shè)計加工質(zhì)量的基板，而且允許用自行設(shè)定MARK點的形狀，我們曾經(jīng)試驗過在基板上沒有標(biāo)準(zhǔn)MARK點時，將過孔、焊盤或絲印字符等設(shè)定為MARK點，同樣獲得很高的貼裝精度。

4、豐富的軟件功能

生產(chǎn)線主控電腦擁有豐富的軟件功能HLC，可以根據(jù)生產(chǎn)線配置的每臺機的特點，將編制的程序均等地分割到各機臺，通過最優(yōu)化處理，把吸嘴更換次數(shù)減到最?。话盐劫N裝的移動距離控制到最短：使元件的貼裝順序更合理化。同時，可以不用進行實際生產(chǎn)，通過電腦模擬實裝正確測定各機臺的作業(yè)時間，將結(jié)果反饋給電腦，重新調(diào)節(jié)至最平衡。HLC用電腦代替人腦，對貼裝程序進行了最優(yōu)化處理，可以保證貼片機動作最精簡。機械磨損程序最低，整條生產(chǎn)線處于最高效狀態(tài)。

由于JUKI貼片機的以上柔性化特點，使其能適應(yīng)各種不規(guī)則特殊基板的生產(chǎn)。同時，新機種工藝驗證調(diào)機時間和機種轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備時間也大為縮短，與我公司在用的其它同類貼片機相比較，可節(jié)約停機時間至少50％以上。

易維護、維護成本低

JUKI貼片機采用Y方向雙電機同步驅(qū)動和磁性編碼尺全團環(huán)回路控制，使其高速安全性好，不受灰塵溫度影響，可以高精度地定位。當(dāng)產(chǎn)生機械磨損時，也因為全閉環(huán)的回路控制 ，不會影響定位精度。無需象其它機型一樣定時檢測機械部件的磨損程度，人為調(diào)整修正補償值。

JUKI貼片機具有自校準(zhǔn)功能，當(dāng)設(shè)備移動或長年使用后產(chǎn)生微小誤差時，可以通過自校準(zhǔn)功能，檢測出誤差并自動產(chǎn)生修正值加以補償，提高了維護效率，確保了機械精度。自校準(zhǔn)功能可對貼裝頭的相對位置、吸嘴磨損程度、貼裝頭的同軸度等進行自動檢測和補償。我公司兩年多時間內(nèi)，由于廠房搬遷、裝修等原因，將JUKI貼片機自動搬動了兩次，兩次都沒有請設(shè)備維修工程師到場，通過調(diào)水平和貼片機自校準(zhǔn)后，馬上投入生產(chǎn)。而其他機型搬動以后的精度檢測和修正工作，則必須由供應(yīng)商派設(shè)備維修工程師來現(xiàn)場使用專用治具調(diào)整，每條生產(chǎn)線花費至少半天的時間。

JUKI貼片機是目前同類貼片機中貼裝頭最小的。為了不致因為貼裝頭少而影響速度，JUKI公司通過采用“飛行對中”技術(shù)、提高XY軸剛性、提高AC伺服電機速度等辦法，使貼裝速度仍可達(dá)到同類機中的最好水平。但貼裝頭少了以后，就有了空間上的優(yōu)勢，使JUKI貼片機可以采用AC伺服電機分別驅(qū)動各吸嘴的上下、轉(zhuǎn)動，使貼裝精度和可靠性大大提高。同時，較粗的氣管和過濾器，保證了氣路的暢通，使氣路的清潔保養(yǎng)頻度可大大降低，基它機型對氣路的清潔保養(yǎng)必須每周做一次，而JUKI機每月做一次已足夠，同比減少了保養(yǎng)停機時間，延長了過濾器的使用壽命。我們公司的過濾器已使用兩年多，至今性能良好，一直沒有更換過。JUKI貼片機的吸嘴采用全金屬結(jié)構(gòu)，機械強度高，耐磨性好，使用壽命長。JUKI公司規(guī)定的使用壽命為半年左右，而我們公司的吸嘴已使用兩年多，至今性能良好，也一直沒有更換過。

使用JUKI貼片機兩年多來，我們唯一更換過的易損件是吸嘴上的0形密封圈。相比其它貼片機，其維護費用之低出乎我們的意料。

易操作

由于JUKI貼片機智能化程度極高，所以操作反而比較簡單。它采用易懂易用的人機對話方式，下拉式逐層分級菜單，簡單明了。有英語基礎(chǔ)的人，即使從來沒有接觸過SMT貼片機，進行最多一周的操作培訓(xùn)，即可獨立上崗。

當(dāng)今世界所有電子產(chǎn)品都在向著體積小、重量輕、高性能、低成本方向發(fā)展，使電子元件片式化率越來越高。近幾年，我國SMT也得到了長足發(fā)展，不少電子企業(yè)為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，正朝著片式化方向發(fā)展。由于SMT設(shè)備一次性投資大，工藝復(fù)雜等原因。雖然很多企業(yè)想自己投資建線，但顧慮重重。現(xiàn)實情況也是如此，有一些企業(yè)花巨資建立SMT生產(chǎn)線后，由于技術(shù)問題不能很好解決或缺乏設(shè)備管理、維護、維修人員等因素，使得設(shè)備不能充分發(fā)揮作用，造成了資源的浪費。JUKI貼片機智能化程度高、易操作、易維護的特點，可以說很好地解決了這些企業(yè)的后顧之憂，再也不必為技術(shù)難題無法解決和技術(shù)人員缺乏而煩惱了。所以，我認(rèn)為JUKI貼片機應(yīng)該是新進入SMT領(lǐng)域的電子企業(yè)的最佳選擇機型之一。同時，JUKI貼片機模塊式結(jié)構(gòu)和柔性化特點，也使它成為以多機種小批量為主的中小型電子企業(yè)和SMT專業(yè)加工廠的優(yōu)選機型。