0引言

鋁蜂窩結構受正壓力或側壓力時易產(chǎn)生分層等損傷。該類結構是如何產(chǎn)生損傷的,產(chǎn)生損傷的具體原因是什么,什么部位容易產(chǎn)生損傷,產(chǎn)生損傷時損傷是如何分布的,是開展無損檢測時值得關注的主要問題^[1—3]。

為獲得鋁蜂窩結構試件受正壓和側壓后的變形、應變、應力分布規(guī)律,減小計算的工作量,本文在對蜂窩結構試件受力分析時簡化了受力模型,僅考慮單純受正壓或側壓時蜂窩結構試件的變形、應變、應力情況,獲得其分布規(guī)律,并進行對比分析,總結鋁蜂窩結構試件變形、應變、應力分布的共同點和不同點^[4—5]。

1鋁蜂窩結構模型的建立

蜂窩結構試件仿真模型參數(shù)如表1所示,根據(jù)模型參數(shù)建立蜂窩結構模型。

無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷結構試件分析模型、結構示意圖如圖1、圖2所示,分別對該試件施加豎直向下的壓力P和水平向左的壓力P',使得該試件分別向下彎曲和向左壓縮,獲得變形、應變、應力變化圖,得到變形、應變、應力變化規(guī)律,給出試件的損傷趨勢分布特征,并通過無損傷和有損傷鋁蜂窩結構試件變形、應變、應力分布規(guī)律的對比分析,獲得變形、應變、應力受分層損傷影響時的變化規(guī)律和分布規(guī)律。

2鋁蜂窩結構試件彎曲損傷規(guī)律

鋁蜂窩懸臂梁結構試件受力簡圖如圖3所示,將試件一端固定,另一端處于自由狀態(tài),施加豎直向下的壓力P,觀察鋁蜂窩結構無損傷和有損傷的變形情況。

壓力P分別取100、300、500、700N時,鋁蜂窩結構試件的變形情況如圖4、圖5所示。

鋁蜂窩結構試件受豎直向下的壓力P時,自由端向下產(chǎn)生的變形最大,固定端產(chǎn)生的變形最小,由自由端到固定端方向,向下產(chǎn)生的變形逐漸變小,該結果與懸臂梁的理論計算分析相吻合。在一定的豎直向下的壓力范圍內(nèi),鋁蜂窩結構試件的變形規(guī)律相同,無損傷的鋁蜂窩試件和有損傷的鋁蜂窩試件變形規(guī)律基本相同 。壓力P分別取100、300、500、700 N時的最大變形曲線如圖6所示,壓力—變形數(shù)據(jù)如表2所示。

在一定的豎直向下的壓力范圍內(nèi),無損傷鋁蜂窩結構試件的最大變形和有損傷鋁蜂窩結構試件的最大變形均與壓力P呈線性比例關系,隨著壓力P的增大,最大變形逐漸增大,該結果與懸臂梁最大撓度的理論計算分析相吻合。壓力P分別取100、300、500、700 N時,無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷鋁蜂窩結構試件的應變、應力變化規(guī)律如圖7~10所示。

無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷鋁蜂窩結構試件受豎直向下的壓力P時,應變、應力主要分布于靠近固定端的增強體處,基體上的應變、應力沒有明顯變化,靠近固定端產(chǎn)生的應變、應力最大, 自由端產(chǎn)生的應變、應力最小,由 自由端到固定端方向,產(chǎn)生的應變、應力逐漸變大,且在固定端由中線面到上下表面的應變、應力逐漸增大,較大值主要集中在靠近固定端的上下表面膠層處。在一定的豎直向下的壓力范圍內(nèi),無損傷和有損傷的鋁蜂窩結構試件應變與應力的變化規(guī)律基本相同。該結果表明,有20 mm 大小的脫粘損傷基本上不會影響鋁蜂窩結構試件的應變、應力變化規(guī)律。

無損傷和有損傷的鋁蜂窩結構試件應變最大值 位置基本上未發(fā)生改變;無損傷和有損傷的鋁蜂窩結構試件的應力最大值位置發(fā)生了明顯改變,無損傷鋁蜂窩結構試件的應力最大值位于靠近固定端的下表面膠層處,有損傷鋁蜂窩結構試件的應力最大值位于靠近固定端的中線面處,由此推斷有20 mm大小的脫粘損傷可能會影響應力最大值的分布,進而影響因受力而產(chǎn)生的新的損傷的分布。鋁蜂窩結構試件未發(fā)生應力奇異,該結果進一步表明鋁蜂窩結構試件的受力由復合材料的基體傳遞給了復合材料的增強體,符合復合材料中力的傳遞路徑。

針對懸臂梁,理論分析認為固定端屬于應力集中處,應變、應力最大處位于固定端,但鋁蜂窩結構試件的應變最大值、應力最大值位置發(fā)生了明顯變化,推測原因是蜂窩芯以及上下表面膠層的作用改變了應變最大值、應力最大值的分布。壓力P分別取100、300、500、700 N時的應變最大值、應力最大值如圖11、圖12所示,壓力—應變數(shù)據(jù)、壓力—應力數(shù)據(jù)分別如表3、表4所示。

在一定的豎直向下的壓力范圍內(nèi),應變、應力與壓力P呈線性比例關系,隨著壓力P的增大,最大應變、最大應力逐漸增大。根據(jù)應力、應變計算公式與撓度計算公式,可進一步驗證上述結果的正確性。該結果與懸臂梁的應變、應力理論計算分析相吻合。

圖13~18展示了無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷鋁蜂窩結構試件中蜂窩芯和上表面膠的變形、應變、應力變化規(guī)律。

由圖13和圖14可知,無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷鋁蜂窩結構試件中蜂窩芯、上表面膠的變形規(guī)律與鋁蜂窩結構試件整體變形規(guī)律相同。由圖15~18可知,無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷鋁蜂窩結構試件中蜂窩芯的應變較大值、應力較大值主要分布于靠近固定端的位置,表明該處容易產(chǎn)生損傷。由圖15~18和圖7~10可知,無損傷鋁蜂窩結構試件和有損傷鋁蜂窩結構試件中上表面膠的應變、應力分布規(guī)律與基體的應變、應力分布規(guī)律相同。

3 結束語

本文研究了鋁蜂窩結構試件在彎曲狀態(tài)下的變形、應變、應力狀態(tài)分布規(guī)律,給出了在彎曲狀態(tài)下變形、應變、應力最大值的分布形式,找出了鋁蜂窩結構試件在無損傷和有損傷彎曲狀態(tài)下的損傷分布規(guī)律,分析了蜂窩芯、上表面膠在無損傷和有損傷時處于彎曲狀態(tài)和側壓狀態(tài)的變形、應變、應力分布規(guī)律,獲得了鋁蜂窩結構試件在無損傷和有損傷時彎曲狀態(tài)下的變形曲線、應變曲線、應力曲線。該損傷規(guī)律可為快速定位鋁蜂窩結構損傷部位并開展檢測工作提供理論指導和依據(jù),提高檢測效率,以更好更快地完成無損檢測工作。

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2024年第14期第6篇