;;; 連接器中金屬零件表面防護處理主要采用FS7M0880YDTU表面電鍍來進行防護，這也是用得最多的涂覆方法。接觸體的表面涂覆目前采用最多的是中間層鍍鎳（或鎳基合金），外層鍍金。如直接采用鍍銀，一般應對鍍銀層進行后處理工藝。在有可靠性要求的產(chǎn)品中，一般不宜采用鍍錫鉛合金。涂覆金屬的選擇應根據(jù)設計文件要求執(zhí)行。表面涂覆工藝中的工序控制要求如下：
;;; (1)電鍍用水質(zhì)的控制要求
;;; 水質(zhì)不佳對電鍍件的質(zhì)量有很大的影響．水中的重金屬離子（如銅、鋅、鉻、鉛、鐵等）影響鍍層耐蝕性。電鍍層內(nèi)含銅量大于3%時，易引起鍍層氧化和變暗，耐蝕性顯著降低。氯離子對耐蝕性影響也較大。電鍍用水的控制原則：新配電鍍槽用水、槽液補充用水為去離子水或純水；閉路循環(huán)漂洗用水、鍍槽前的清洗水、鍍件最后一道工序的清洗水應使用去離子水。應定期對電鍍用水進行分析和檢測。
;;; (2)前處理工藝控制要求
;;; 零件在電鍍前的前處理工藝質(zhì)量在一定程度上決定了后工序的電鍍質(zhì)量，在前處理中，如零件油污很嚴重又難于去除時，應增加超聲波清洗，同時配用相應的清洗液，再用化學和電化學方法去油和去氧化膜。
;;; (3)鍍液成分的控制要求
;;; 所用各種電鍍材料必須是分析純的，主鹽、各種光亮劑、添加劑在工藝規(guī)定中應提出進行定時分析的具體要求。在條件允許的情況下或有特殊質(zhì)量要求時，可提出采用自動分析設備和鍍液自動添加裝置。
;;; (4)電鍍工藝參數(shù)的控制要求
;;; 電鍍工藝應控制的主要參數(shù)有：溫度、時間、pH值、電流密度等。電鍍過程中，工藝參數(shù)最好采用自動控制和帶有報警裝置的設備，國內(nèi)外較為先進的設備均采用單片機(PC)控制整個工藝流程和工藝參數(shù)。