主電路設計用一臺自耦變壓器起動多臺電動機的主電路圈如圖所示，起動電路由自魂開
關QFO、接觸器KMO、自耦變壓器T以及接觸器KM01～KMON組成，各臺電動機的額定電壓運行電路各
自獨立。以電動機Ml為例，如電動機Ml正常運行時，由QF1，KM1和熱繼電器KR1組成的凰路供電。
    需要指出的是，通囂自耦變壓器的線圈是按比較短的運行工作時間設計的，一般只允許連續(xù)起動2～3
次，再次起動時；需要等其冷卻之后才能進行。用一臺自耦變壓器起動多臺電動機，起動次數(shù)相對頻繁，
所以自耦變壓器的容量除了根據電動機和最大起動負荷以及起動時間來考慮外，還可以采用容量大一級的
自耦變壓器，特殊場所還考慮備用自耦變壓器的配置。
    (3)控制電路設計為了達到上述目的，采用PLC為控制器，實現(xiàn)多臺電動機起動的自動和聯(lián)鎖控
制。PLC酌選擇主要是根據被控制電動機的數(shù)量來選擇I/O點數(shù)。滿足控褂的要求，可選擇整理式、中低
‘檔PLC即可滿足生產要求。
    根據控制系統(tǒng)的要求，每臺電動機應設一個起動按鈕和一個停止按鈕，同時電動機過載保護熱繼電器
的信號也應反饋給PLC，為節(jié)省PLC的輸入點數(shù)，可將每臺電動機的過載保護熱繼電器的常開艟點與停止
按鈕酌常開觸點相并聯(lián)后，作為一個輸入信號再送到PLC，這樣控制系統(tǒng)的成本可以降低。因此，每一臺
電動機只需要PLC的兩個輸入點。同樣，由主電路可知，每臺電動機由兩個主接觸器控制，因此需要兩個
PLC的輸入點實現(xiàn)對接觸器的控制。這樣，根據所要控制的電動機的數(shù)目，就可以確定PLC所需的l/o點
數(shù)，進而確定PLC的具體配置。