電磁流量計(jì)的襯里材料選擇及電極加工工藝概述
電磁流量計(jì)的襯里材料：
在電磁流量計(jì)的生產(chǎn)與制造中，為滿足測量管對(duì)于將來的測量中的粗糙度要求，往往需要根據(jù)流體種類選用優(yōu)良的襯里材料。對(duì)不同的襯里材料更需要采用優(yōu)良的加工工藝方法。目前常用的襯里材料有：氯丁橡膠、EPDM 橡膠、聚氨酯、氟塑料PTFE 和PFA。
對(duì)于不同的管道襯里，加工的工藝各不相同，這里簡述的不同襯里的工藝要點(diǎn)，提請(qǐng)流量計(jì)制造者參考。按照測量的規(guī)范要求，用于測量襯里的介質(zhì)大致有以下幾種：
一、氯丁橡膠
二、聚氯酯：當(dāng)前，國內(nèi)聚氨酯襯里多使用的是軟質(zhì)材料，采用澆灌的工藝辦法，襯里粗糙度不僅取決于芯棒模具表面粗糙度，也會(huì)受到澆灌、排氣、加熱、冷卻和材料成分、比例的影響。國外硬質(zhì)聚氨酯多采用聚氨基甲酸乙脂橡膠，其成形的重要工藝要點(diǎn)是，除去注入過程中卷入的氣泡、使化學(xué)反應(yīng)（硬化、交聯(lián)）得以穩(wěn)定進(jìn)行；采用離心澆注的工藝方法：保證原料在保管時(shí)處于干燥狀態(tài)，均勻、順滑地對(duì)原料進(jìn)行混合、攪拌，為除去卷入原料的氣泡，設(shè)定適當(dāng)導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)速度，良好地控制原料處理、硬化、交聯(lián)的溫度。要求粗糙度低的襯里材料應(yīng)使用氟塑料。用于配管、罐等容器的PTFE 氟塑料襯里，通常是在金屬管內(nèi)襯入一個(gè)薄壁聚四氟乙烯管，或者是采用將聚四氟乙烯管插入，然后進(jìn)行粘接的工藝方法。這種襯里主要的缺點(diǎn)是耐負(fù)壓不高，受溫度影響大，粘接往往不可靠。
三、氟塑料：對(duì)于電磁流量計(jì)，優(yōu)良的氟塑料襯里是PFA。PFA 主要采用的辦法是注入熔融樹脂，而后注塑（射出注塑法）。采用射出注塑法，屬無接縫一體成形。PFA 襯里的品質(zhì)具有良好的耐化學(xué)藥品性、耐熱性、耐附著性（表面光潔度）。尤其是在耐化學(xué)藥品性、耐熱性方面，運(yùn)用獨(dú)特的制造技術(shù)，可減少內(nèi)部應(yīng)力與內(nèi)在氣泡，以避免產(chǎn)生裂紋，這樣使流量計(jì)用在嚴(yán)酷的環(huán)境下時(shí)，仍具有很高的可靠性。
為此，在PFA 襯里制造過程中，重要的管理點(diǎn)是對(duì)注塑溫度（樹脂粘度、金屬模具溫度）、金屬模具的冷卻控制（冷卻時(shí)間、溫度）、樹脂的壓力控制。注塑溫度設(shè)定要盡可能低，以減少PFA 樹脂的熱劣化。
注塑中，金屬模具的溫度要均勻地保持大于樹脂熔點(diǎn)。由于需要進(jìn)行高精度冷卻控制，故應(yīng)在金屬模具中設(shè)置多個(gè)冷卻回路，并進(jìn)行相互獨(dú)立的冷卻控制操作。在進(jìn)行冷卻控制的同時(shí)，還應(yīng)對(duì)樹脂壓力進(jìn)行控制。
電磁流量計(jì)的電極加工工藝：
電極處理包括拋光和鈍化工藝。拋光有三種方法，機(jī)械拋光是不銹鋼拋光的三種拋光（即機(jī)械拋光，化學(xué)拋光和電化學(xué)拋光）的第一道工序。接下來兩者相結(jié)合，如機(jī)械拋光—化學(xué)拋光或機(jī)械拋光—電化學(xué)拋光。機(jī)械拋光用于初級(jí)拋光，將電極表面凹凸的不平度加工到一定的粗糙度，然后再進(jìn)行化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光?；瘜W(xué)拋光和電化學(xué)拋光可以除去電極表面微觀不平度，從而提高到鏡面光亮，同時(shí)可以完成拋光和鈍化兩道工藝的目的，增加了表面鉻含量，形成良好的鈍化層。
對(duì)于毛坯表面由于存在宏觀不平度，要先用機(jī)械拋光方法達(dá)到Ra≤0.8μm 的粗糙度，再用化學(xué)拋光或電化學(xué)拋光方法提升到Ra=0.05μm 以上的粗糙度，才能獲取最后的光亮度，鏡面光澤和良好的鈍化層。經(jīng)過拋光和鈍化處理的電極能夠形成穩(wěn)定的鈍化層。但在儲(chǔ)存、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配時(shí)，一定要注意保持表面鈍化層不被破壞。
與電磁流量計(jì)傳感器傳統(tǒng)地、簡單地采用在水中浸泡（有時(shí)這種方法需要幾天幾夜時(shí)間），自然形成鈍化層生產(chǎn)方式相比，經(jīng)過拋光和鈍化工藝處理的電極，能夠獲得穩(wěn)定抗腐蝕性能的電極，相當(dāng)高地提高了生產(chǎn)效率，是一種先進(jìn)的生產(chǎn)工藝。
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