超聲波測厚儀是根據(jù)超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，這便是超聲波測厚儀的基本原理。為增進大家對超聲波測厚儀的認識，本文將對超聲波測厚儀的測量方法以及超聲波測厚儀的使用技巧予以介紹。如果你對超聲波測厚儀具有興趣，不妨繼續(xù)往下閱讀哦。

一、超聲波測厚儀測量方法有哪些

(一)一般測量

1、在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次測量中探頭的分割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

2、30mm 多點測量法：當測量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm 的圓內(nèi)進行多次測量，取最小值為被測工件厚度值。

(二)精確測量法

在規(guī)定的測量點周圍增加測量數(shù)目，厚度變化用等厚線表示。

(三)連續(xù)測量法

用單點測量法沿指定路線連續(xù)測量，間隔不大于5mm。

(四)網(wǎng)格測量法

在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此方法在高壓設(shè)備、不銹鋼襯里腐蝕監(jiān)測中廣泛使用。其中，奧林巴斯超聲波測厚儀在測量前要檢查儀器狀態(tài)，確保處于正常工作狀態(tài)，檢查電池電量是否充足，避免在電量低的情況下進行測量，以免影響測量結(jié)果;根據(jù)待測材料的類型和厚度范圍選擇合適的超聲波探頭，不同的探頭適用于不同厚度和材料類型的測量，如對于較薄的材料可選擇高頻探頭，對于較厚的材料可選擇低頻探頭;清潔待測表面，確保表面光滑、無污物、無浮銹、鱗皮或部分脫離的涂膜等，以確保測量結(jié)果準確。必要時可用砂輪機進行適當?shù)男弈?，但需注意打磨平整，不平整的表面可能影響測量值的準確性;根據(jù)待測材料的聲速和超聲波探頭的特性，設(shè)定合適的儀器參數(shù)，包括聲速、探頭類型等。如果已知材料聲速，可預(yù)先調(diào)好聲速值，然后在儀器附帶的試塊上進行校準;選擇測量位置時，應(yīng)避免測量位置有凹陷、凸起或氣孔等表面缺陷，并確保超聲波探頭與待測表面保持良好的接觸;將測量結(jié)果記錄在相關(guān)文件中，并生成報告。報告應(yīng)包括測量位置、測量日期、測量值等信息，以便于日后查詢和參考;根據(jù)測量結(jié)果進行數(shù)據(jù)處理和分析，如計算平均值、標準差等統(tǒng)計量，以評估測量結(jié)果的可靠性和準確性。

二、超聲波測厚儀使用技巧

1：工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對于表面銹蝕，耦合效果極差的在役設(shè)備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

2：工件曲率半徑太小，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低(耦合不好)?？蛇x用小管徑專用探頭(《6mm )，能較的測量管道等曲面材料。

3：檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產(chǎn)生散射，探頭無法接受到底波信號。

4：鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產(chǎn)生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復(fù)雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示?？蛇x用頻率較低的粗晶專用探頭(2.5MHz)。

5：探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導(dǎo)致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑并保證平行度。如仍不穩(wěn)定，則考慮更換探頭。

6：被測物背面有大量腐蝕坑。由于被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導(dǎo)致讀數(shù)無規(guī)則變化，在極端情況下甚至無讀數(shù)。

7：被測物體(如管道)內(nèi)有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

8：當材料內(nèi)部存在缺陷(如夾雜、夾層等)時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀或者帶波形顯示的測厚儀進一步進行缺陷檢測。

9：溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數(shù)據(jù)表明，熱態(tài)材料每增加100°C，聲速下降1%。對于高溫在役設(shè)備常常碰到這種情況。應(yīng)選用高溫專用探頭和高溫耦合劑(300-600°C)，切勿使用普通探頭。

10：層疊材料、復(fù)合(非均質(zhì))材料。要測量未經(jīng)耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經(jīng)耦合的空間，而且不能在復(fù)合(非均質(zhì))材料中勻速傳播。對于由多層材料包扎制成的設(shè)備(像尿素高壓設(shè)備)，測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

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