壓力傳感器(PressureTransducer)是能感受壓力信號，并能按照一定的規(guī)律將壓力信號轉(zhuǎn)換成可用的輸出的電信號的器件或裝置。壓力傳感器通常由壓力敏感元件和信號處理單元組成。按不同的測試壓力類型，壓力傳感器可分為表壓傳感器、差壓傳感器和絕壓傳感器。

壓力傳感器通常使用隔膜和應(yīng)變計電橋來檢測和測量施加在單位面積上的力。關(guān)鍵規(guī)格包括傳感器功能、最小和最大工作壓力、滿量程精度以及設(shè)備特有的任何功能。

可靠性是指產(chǎn)品在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能的能力。可靠性是對一種產(chǎn)品投入使用時無故障工作能力的度量。產(chǎn)品可靠性的高低是表示產(chǎn)品在規(guī)定條件下、規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定功能可能性的大小。可靠性通常采用可靠度、失效率及MTBF來表示，傳感器等元器件可靠性水平的高低通常用失效率來表示，而設(shè)備可靠性多用可靠度、MTBF、有效度等指標來表示。

壓力是生產(chǎn)過程和科學(xué)實驗中進行測量和控制的最基本參數(shù)之一，而對壓力進行測量的并能把壓力通過一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成電信號的壓力傳感器就成為測量這一信號的重要元器件，它被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)、石油、化工、生物醫(yī)學(xué)、航海、航天、航空等領(lǐng)域的生產(chǎn)和科研當中。傳感器的可靠性是十分重要的，它直接關(guān)系著使用該傳感器的系統(tǒng)的性能，影響著生產(chǎn)和建設(shè)的質(zhì)量和進展速度，甚至?xí)韲乐氐娜松戆踩珕栴}。在傳感器的使用過程中，其可靠性概念可以作為無故障性，即作為保證按技術(shù)條件所要求的極限的使用指標的性能總合性。當變換具體物理量的傳感器失效時，就可明白破壞其元件機械完整性以及輸出測量參數(shù)偏差而導(dǎo)致整個安裝此傳感器的產(chǎn)品不能完成任務(wù)的組成事件。而在傳感器的生產(chǎn)過程中，為了保證壓力傳感器對壓力信號的測量、傳遞的精確性、穩(wěn)定性及一致性，就必須對壓力傳感器的測試過程的可靠性進行分析。

那么用戶在使用壓力傳感器的時候確定如何檢測壓力傳感器顯得十分重要，檢測壓力傳感器根據(jù)目的不同，檢測的項目也不一樣，當然檢測的方法也就會有區(qū)別。

1、零點的檢測，用萬用表的電壓檔，檢測在沒有施加壓力的條件下，傳感器的零點輸出。這個輸出一般為mV級的電壓，如果超出了傳感器的技術(shù)指標，就說明傳感器的零點偏差超范圍。

2、橋路的檢測，主要檢測壓力傳感器的電路是否正常，一般是惠斯通全橋電路，利用萬用表的歐姆檔，量輸入端之間的阻抗、以及輸出端之間的阻抗，這兩個阻抗就是壓力傳感器的輸入、輸出阻抗。如果阻抗是無窮大，橋路就是斷開的，說明傳感器有問題或者引腳的定義沒有判斷正確。

3、加壓檢測，檢單的方法是：給壓力傳感器供電，用嘴吹壓力傳感器的導(dǎo)氣孔，用萬用表的電壓檔檢測傳感器輸出端的電壓變化。如果壓力傳感器的相對靈敏度很大，這個變化量會明顯。如果絲毫沒有變化，就需要改用氣壓源施加壓力。

對于壓力傳感器性能試驗項目包括：

外觀檢查、尺寸和重量的檢查、電氣性能試驗、靜態(tài)性能試驗、零點漂移、超負荷(過載)、穩(wěn)定性試驗、動態(tài)性能試驗、影響量試驗及壽命試驗等10項內(nèi)容，

壓力傳感器可靠性測試機構(gòu)項目：

試驗項目包括：

a)溫度影響;

b)振動影響;

c)沖擊影響;

d)加速度影響;

e)濕熱影響;

f)外磁場影響;

g)氣密性影響;

h)鹽霧影響;

i)熱輻射影響;

j)低氣壓影響;

k)低溫/低氣壓綜合影響;

l)高溫/低氣壓綜合影響;

m)低溫/低氣壓/濕熱綜合影響;

n)沙塵影響;

o)噪聲影響。