以下內(nèi)容中，小編將對S型熱電偶的相關(guān)內(nèi)容進行著重介紹和闡述，希望本文能幫您增進對S型熱電偶優(yōu)缺點、減少S型熱電偶測量誤差的方法的了解，和小編一起來看看吧。

一、S型熱電偶的優(yōu)缺點

S型熱電偶又叫單鉑銠熱電偶，它的分度號是S分度號，主要測量0~1600℃的介質(zhì)的溫度，是貴金屬熱電偶的一個范疇。正常使用在焦化廠、鋼廠等高溫使用的場合。

(一)S型熱電偶優(yōu)點

S型熱電偶在熱電偶系列中具有準(zhǔn)確度最高，穩(wěn)定性最好，測溫溫區(qū)寬，使用壽命長等優(yōu)點。它的物理，化學(xué)性能良好，熱電勢穩(wěn)定性及在高溫下抗氧化性能好，適用于氧化性和惰性氣氛中。

(二)S型熱電偶缺點

上面就是S型熱電偶的優(yōu)點了，接下來我們再來看看S型熱電偶的缺點有哪些。

s型熱電偶不足之處是熱電勢，熱電勢率較小，靈敏度低，高溫下機械強度下降，對污染非常敏感，貴金屬材料昂貴，因而一次性投資較大。

二、減少S型熱電偶測量誤差的方法

通過上面的介紹，想必大家對S型熱電偶的優(yōu)缺點已經(jīng)具備了初步的認(rèn)識。在這部分，我們來了解下如何去減少S型熱電偶的測量誤差。

S型熱電偶是一種高精密的儀器，但由于操作現(xiàn)場環(huán)境的復(fù)雜，以及操作不當(dāng)?shù)纫蛩氐挠绊?，會?dǎo)致S型熱電偶的測量結(jié)果出現(xiàn)偏差，我們需要及時的找到解決方法，以免影響生產(chǎn)的進行。下面小編為大家介紹減少S型熱電偶測量誤差的方法，希望能夠幫助到大家的使用。

(1)在機械強度允許的條件下，盡可能選用導(dǎo)熱系數(shù)小和直徑細(xì)的熱電極材料，熱電極的直徑通常選0.2-0.5毫米。

(2)安裝時，盡童不破壞被測表面溫場和被測物體的幾何形狀。

(3)S型熱電偶的測量端應(yīng)與被測表而有良好的熱接觸，接觸方法以燼接址好(指被測表面允許焊接)。焊點不允許有夾渣和多孔海綿狀，焊點要小，同時要保證足夠的強度。為了增強S型熱電偶測量端的焊接強度，可將熱電極焊接部分稍稍壓扁。

(4)敷設(shè)S型熱電偶時，要盡可能消除對流的干擾。例如在被測表面有流動氣休時，在條件許可的情況下，S型熱電偶最好采用埋設(shè)的方法。但要注意開槽尺寸要盡量小，埋設(shè)后應(yīng)將鎮(zhèn)允物表面打光，被測表面平齊，。如果被測表面既有流動氣體，又不允許開槽埋設(shè)，則敷設(shè)熱電偶后，可安裝機翼形保護罩或方形保護罩(如圖)，以減少對流的干擾。

(5)S型熱電偶測量端盡可能靠近被測表面。對于球形的測量端可將測量端壓扁。當(dāng)被測物體的導(dǎo)熱系數(shù)很小時，可采用有良好導(dǎo)熱性能的集熱片。

(6)等溫敷設(shè)可有效地減小導(dǎo)熱誤差。測量端后面的熱電極應(yīng)沿被測表面敷設(shè)至少50倍熱電極直徑之長度。沿被測表而的熱電極其絕緣層應(yīng)薄而且材料導(dǎo)熱性能要好，以增強被測表面與熱電極之間的導(dǎo)熱。

熱電極引出被測表面后，熱電極絕緣層要求厚些，絕熱好，以減小熱電極向氣流的散熱。若S型熱電偶測量回路電阻過大，則可采取粗細(xì)熱電極搭接的方法，選擇粗細(xì)兩種熱電極搭接時，要注意熱電特性盡量一致。

(7)在工況變化和作瞬時測量時，選用的S型熱電偶的動態(tài)響應(yīng)要好。

(8)熱電極材料應(yīng)具有良好的熱電特性、穩(wěn)定性和均勻性。制作之前應(yīng)對熱電極材料予以檢定，保證熱電極材料性能良好和可靠。

以上所有內(nèi)容便是小編此次為大家?guī)淼挠嘘P(guān)S型熱電偶優(yōu)缺點、減少S型熱電偶測量誤差的方法的所有介紹，如果你想了解更多有關(guān)它的內(nèi)容，不妨在我們網(wǎng)站或者百度、google進行探索哦。