康明斯公司是全球最大的獨(dú)立發(fā)動機(jī)制造商，產(chǎn)品線包括柴油和代用燃料發(fā)動機(jī)、發(fā)動機(jī)關(guān)鍵零部件等?？得魉挂竺總€供應(yīng)商的制造生產(chǎn)過程都可控，而且要具有完善的生產(chǎn)追溯系統(tǒng)。

無錫貝斯特精機(jī)股份有限公司(以下簡稱貝斯特)是康明斯的供貨合作伙伴。貝斯特致力于研發(fā)、生產(chǎn)及銷售各類精密零部件及工裝夾具產(chǎn)品，是中國工裝夾具制造業(yè)的龍頭企業(yè)。

在貝斯特工廠，渦輪增壓器撥桿的單獨(dú)壓裝生產(chǎn)由一臺壓裝設(shè)備和激光打標(biāo)組成，其流程是：先將軸放進(jìn)壓裝固定夾具;把齒頭放進(jìn)夾具(人工來判定放反);通過過盈配合和壓裝設(shè)備進(jìn)行組裝;然后激光打標(biāo)機(jī)進(jìn)行2D碼打標(biāo);最后通過手動掃描槍進(jìn)行抽檢掃描。

這樣的檢測方式最大問題就在于：首先，人員會疲勞且不能實(shí)現(xiàn)100%讀取，一旦激光設(shè)備有問題，打出2D碼缺陣列，將無法知道不合格零件是否流入客戶;另外，人員疲勞時，會出現(xiàn)齒頭放錯和壓裝錯誤，雖然增加了人工外觀檢驗，但還是防止不了漏檢驗;其次，在每次分析數(shù)據(jù)時，壓裝曲線很難找到，系統(tǒng)中壓裝數(shù)據(jù)有上萬件，查找很困難，篩選日期、序列號等工作過于復(fù)雜，耗時耗力。

面對這些棘手的檢測難題，貝斯特決定尋求適合的解決方案進(jìn)行生產(chǎn)線的技改升級。這時，美國康明斯的一位工程師向貝斯特推薦了康耐視的In-Sight視覺系統(tǒng)，“據(jù)他介紹，美國康明斯的生產(chǎn)線大都使用了康耐視的技術(shù)，極大提高了生產(chǎn)效率，In-Sight視覺系統(tǒng)提供了檢測、計量引導(dǎo)和條碼讀取等諸多的豐富功能。”貝斯特的設(shè)備經(jīng)理表示。

于是，經(jīng)過與康耐視公司的一系列的交流和溝通，貝斯特決定采用In-Sight 7200系列視覺系統(tǒng)來解決檢測問題。

在測試時，貝斯特的技術(shù)工程師們驚訝地發(fā)現(xiàn)，In-Sight 7200系列不但能正常地進(jìn)行防錯、檢測和讀取工作，在幫助貝斯特分析壓裝曲線的查詢方面，提供了最快的效率，“而且在生產(chǎn)條件差的情況下，竟然能有效的判斷產(chǎn)品檢測和2D碼讀取。”他們表示，“此外，In-Sight 7200系列還有非常好的集成功能，能夠與我們現(xiàn)在的生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行集成，能高效的與零件編碼、壓裝缺陷集合在一起，有利于我們進(jìn)行讀取分析。”

經(jīng)過雙方技術(shù)工程師共同努力，成功將In-Sight 7200系列視覺系統(tǒng)與貝斯特的壓裝設(shè)備實(shí)現(xiàn)了集成，其流程如下：先放入軸零件，然后放入齒頭零件;收到壓裝機(jī)啟動信號后，進(jìn)行齒頭安裝是否存在正反的孔型標(biāo)記識別;合格就開始壓裝，不合格就通知壓裝機(jī)重新等待啟動信號;收到激光打標(biāo)機(jī)打標(biāo)結(jié)束信號后，讀取二維碼;成功就發(fā)送二維碼給圖形監(jiān)控系統(tǒng)，不成功就發(fā)送不成功標(biāo)記給圖形監(jiān)控系統(tǒng)，不管成功與否都需要把讀碼結(jié)束的信號給壓裝機(jī);如果壓裝機(jī)壓裝不合格，當(dāng)工件回到初始狀態(tài)時，壓裝機(jī)通知工業(yè)攝像機(jī)讀碼;讀碼不成功就發(fā)送不成功標(biāo)記給圖形監(jiān)控系統(tǒng)，并把讀碼結(jié)束信號發(fā)給壓裝機(jī)。

“自從我們公司采用了In-Sight 7200系列后，效果非常明顯，完全解決了檢測問題。”貝斯特的設(shè)備經(jīng)理指出，“不但再也沒有出現(xiàn)過壓裝放反、2D碼漏打和讀取率低的投訴，而且大大增加了提高了生產(chǎn)線的加工效率和零件的壓裝追溯性。”

他最后表示，目前貝斯特的不同生產(chǎn)線上都運(yùn)用到了康耐視的多種視覺產(chǎn)品(如DataMan系列讀碼器、In-Sight系列視覺系統(tǒng)等)，“隨著公司三期工廠的不斷擴(kuò)大，我們選擇康耐視的產(chǎn)品也會越來越多，以幫助貝斯特進(jìn)一步踐行工業(yè)4.0戰(zhàn)略。”

生產(chǎn)線相機(jī)的位置

IS7200-01相機(jī)主要防止齒頭壓裝放反以及掃描2D碼同時 2D信息與壓裝曲線集成在一起 。