2014年7月9日至11日，在北京飯店隆重舉行了“西門子工業(yè)論壇”。論壇上，西門子公司向代表們詳細(xì)描繪了制造業(yè)的未來及“工業(yè)4.0”時代的愿景，不僅展示了多項(xiàng)電氣化、自動化、尤其是數(shù)字化方面的前瞻性技術(shù)，表達(dá)了其對推進(jìn)中國“兩化深度融合”，助力中國從“工業(yè)大國”向“工業(yè)強(qiáng)國”轉(zhuǎn)型的長期承諾。

在會上，隆重推介了由機(jī)械工業(yè)出版社最新出版的《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》一書，該書作者魯思沃(Siegfried Russwurm)教授正是西門子公司董事會成員和工業(yè)部的首席執(zhí)行官(CEO)。

魯思沃教授認(rèn)為：“正在經(jīng)歷的工業(yè)變革將是一個演進(jìn)的過程，‘工業(yè) 4.0’的真正到來可能需要20 年左右的時間。”魯思沃把這個“演進(jìn)的過程”稱作為“工業(yè) 3.X”，也是目前數(shù)字化技術(shù)可以幫助工業(yè)實(shí)現(xiàn)的最先進(jìn)的狀態(tài)。通過數(shù)字化技術(shù)，虛擬世界中的生產(chǎn)仿真與現(xiàn)實(shí)世界中的生產(chǎn)可以互聯(lián)融合，整個生產(chǎn)價值鏈的數(shù)據(jù)都可實(shí)現(xiàn)無縫交流。

目前西門子已經(jīng)將“工業(yè)3.X”的范本帶到了中國。作為西門子在德國之外的最大的數(shù)字化工廠——西門子工業(yè)自動化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地(SEWC)應(yīng)用了西門子的數(shù)字化企業(yè)平臺技術(shù)，企業(yè)次品率被控制在百萬分之十五以下。作為數(shù)字制造領(lǐng)域的領(lǐng)先者，西門子在向“工業(yè)4.0”時代邁進(jìn)的創(chuàng)新步伐一刻也沒有停止。

關(guān)于“工業(yè)4.0”

“工業(yè)4.0”是由德國聯(lián)邦教研部與聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)技術(shù)部在2013年漢諾威工業(yè)博覽會上提出的概念。它描繪了制造業(yè)的未來愿景，提出繼以蒸汽機(jī)的應(yīng)用、規(guī)?；a(chǎn)和電子信息技術(shù)為標(biāo)志的三次工業(yè)革命后，人類將迎來以信息物理融合系統(tǒng)(CPS)為基礎(chǔ)，以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機(jī)器自組織為標(biāo)志的第四次工業(yè)革命。

2014年3月，中國國家主席習(xí)近平在對德國進(jìn)行國事訪問之際，曾在德國《法蘭克福報(bào)》上發(fā)表署名文章，表示全球新一輪科技和產(chǎn)業(yè)革命呼之欲出，其中更重點(diǎn)提到了德國的“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略。他表示，中國市場和德國技術(shù)的結(jié)合，無疑將極大促進(jìn)中歐經(jīng)濟(jì)社會的發(fā)展。關(guān)于工業(yè)4.0戰(zhàn)略，魯思沃教授在《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》一書中曾這樣指出，“工業(yè)企業(yè)欲在未來長期保持競爭優(yōu)勢，必須做好三件事：提高生產(chǎn)力、加強(qiáng)節(jié)能高效，提高生產(chǎn)靈活性。只有這樣，才能降低成本;縮短產(chǎn)品上市時間，并通過提高產(chǎn)品的種類，擴(kuò)大需求;滿足個性化的生產(chǎn)需求。為實(shí)現(xiàn)高度靈活的規(guī)模化生產(chǎn)，對客戶和合作伙伴能夠在日益復(fù)雜的價值創(chuàng)造鏈條中進(jìn)行高效資源優(yōu)化，使生產(chǎn)和服務(wù)形成更加緊密的連接，工業(yè)企業(yè)還需要高效的生產(chǎn)和運(yùn)營。”

如今，數(shù)字化技術(shù)正在深刻改變著制造業(yè)的生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)形態(tài)，引發(fā)以‘工業(yè)4.0’為代表的新工業(yè)革命，生產(chǎn)方式的變化可以幫助企業(yè)以更有效的流程應(yīng)對市場需求，提高反應(yīng)速度，并幫助企業(yè)優(yōu)化能源效率。

《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》與中國未來

經(jīng)過了幾十年發(fā)展的中國制造業(yè)，如今正面臨著產(chǎn)業(yè)模式的轉(zhuǎn)變。隨著制造業(yè)中虛擬與現(xiàn)實(shí)的交互性不斷加強(qiáng)，生產(chǎn)方式必將因工業(yè) IT 和軟件技術(shù)的應(yīng)用而發(fā)生根本性的改變。功能性工業(yè)軟件的智能應(yīng)用和研發(fā)，將無疑成為了影響制造業(yè)和過程工業(yè)發(fā)展的一個決定性因素。這些行業(yè)現(xiàn)有的發(fā)展態(tài)勢，已經(jīng)證明了這一點(diǎn)。

《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》一書中提出，“一個企業(yè)乃至一個行業(yè)的未來，越來越不取決于工廠本身。相反，軟件工程師的地位變得越來越重要，是他們使生產(chǎn)工序間有了交互性，這種交互性不只作用于生產(chǎn)層面，還作用于業(yè)務(wù)層面。例如：工程師所承擔(dān)的一部分工作，將企業(yè)和企業(yè)外部組織連接在了一起。通過工業(yè)軟件，實(shí)現(xiàn)了虛擬與現(xiàn)實(shí)的交互，顯著提高了生產(chǎn)力。因此，工業(yè)軟件也就成為了未來制造業(yè)研究的重要課題。”

在實(shí)現(xiàn)工業(yè)變革美好愿景的過程中，數(shù)字制造起著舉足輕重的作用。中國也將抓住機(jī)會在這一變革中增強(qiáng)自己的競爭力。如今，那些很早就采用數(shù)字化技術(shù)的企業(yè)已經(jīng)受益頗豐。

汽車生產(chǎn)設(shè)備制造商柯馬(上海)工程有限公司采用了西門子的產(chǎn)品生命周期軟件，通過虛擬仿真技術(shù)將產(chǎn)品上市時間縮短了20%~30%。全球領(lǐng)先的沖壓設(shè)備生產(chǎn)商濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司采用了西門子全生命周期管理軟件Teamcenter、Solid Edge核心計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)組件軟件和PLS沖壓生產(chǎn)線仿真軟件，不僅優(yōu)化了沖壓線設(shè)計(jì)流程，縮短了壓機(jī)的研發(fā)周期，提升了機(jī)器性能和柔性度，還幫助最終用戶降低了70% 的模具調(diào)試時間，提升了10% 的沖壓效率。

作為德國‘工業(yè)4.0’計(jì)劃的踐行者和引領(lǐng)者，魯思沃教授指出，西門子今后將重點(diǎn)在以下三個方面發(fā)力：首先，持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化企業(yè)平臺相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā);第二，進(jìn)一步開發(fā)可以無縫連接PLM、ERP和自動化生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造運(yùn)行管理系統(tǒng)(MOM)，為客戶打造高度靈活的供應(yīng)鏈網(wǎng)絡(luò)平臺，實(shí)現(xiàn)跨企業(yè)的信息共享;第三，繼續(xù)在所有生產(chǎn)制造設(shè)備上推進(jìn)“即插即用”的靈活組合理念，為實(shí)現(xiàn)高水平的自動化及驅(qū)動解決方案提供最有力的支持。

魯思沃教授在專業(yè)媒體見面會上介紹《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》的寫作緣起與價值

《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》的發(fā)展趨勢

《工業(yè)4.0：即將來襲的第四次工業(yè)革命》一書不僅向我們描繪了中國將如何從制造業(yè)大國到制造業(yè)強(qiáng)國轉(zhuǎn)型的路線圖，而且指出“工業(yè)4.0”三大發(fā)展趨勢：靈活的生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)、現(xiàn)實(shí)與虛擬生產(chǎn)的無縫融合以及物理信息融合系統(tǒng)的深度應(yīng)用。

“工業(yè)4.0”是一次由現(xiàn)代信息和軟件技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)相互作用的革命性轉(zhuǎn)變。這場轉(zhuǎn)變對生產(chǎn)過程產(chǎn)生了決定性的改變。數(shù)字化技術(shù)將貫穿生產(chǎn)生命周期，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)規(guī)劃，生產(chǎn)工程以及生產(chǎn)執(zhí)行到服務(wù)，使虛擬生產(chǎn)和現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)合二為一。

圖中展望了 “工業(yè)4.0” 時代工廠的摸樣，以汽車制造企業(yè)為例，在未來工廠里，從客戶預(yù)定“定制化”汽車開始，到個性化的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，以及靈活高效的生產(chǎn)線流程和無縫的供應(yīng)商信息交換，工廠已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了智能的自主生產(chǎn)，而這一切可以讓消費(fèi)者以更快的速度、更合理的價格得到自己個性化的產(chǎn)品。