目前市面上大多數(shù)的工業(yè)閥門位置傳感器與偵測裝置都需要實體的供電與數(shù)據(jù)傳輸線路，布線成本與時間跟閥門數(shù)量成正比，因此會造成部署時程延宕，少則數(shù)月、多則數(shù)年。此外傳統(tǒng)的現(xiàn)場傳感器(field sensor)裝置跟工廠SCADA或SAS系統(tǒng)的連線可能會用到多種工業(yè)通信協(xié)定，將需要額外的軟件界面客制化成本，采用的廠牌越多增加的成本越高。Haltian整合工業(yè)等級的Angle智能無線閥門位置傳感器，以及無線工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)科技而推出的遠端閥門監(jiān)測解決方案，可協(xié)助工廠節(jié)約資本支出與營運支出、簡化建置程序縮短時程、提升作業(yè)安全、保持程序最佳化，且僅需傳統(tǒng)改良(retrofitted)監(jiān)測解決方案成本的10%。

全球工廠競相投入工業(yè)4.0(Industry 4.0)的數(shù)字轉(zhuǎn)型，企業(yè)需提升生產(chǎn)效率、最佳化程序運作、避免不必要的作業(yè)中斷、強化安全以維持競爭力。化學處理、紙漿與造紙、水與廢水處理等產(chǎn)業(yè)大量使用各種人工操作的閥門來控制管線，采用傳統(tǒng)改良的監(jiān)測解決方案成本太高且部署費時，而遠端閥門監(jiān)測則是合乎成本效益的變通方案。

工業(yè)4.0的數(shù)字轉(zhuǎn)型促成整合運用監(jiān)測與數(shù)據(jù)獲取(SCADA)、現(xiàn)場儀器、智能手機與平板等移動裝置，正帶動工業(yè)自動化與程序控制快速成長，其中遠端監(jiān)測與控制市場已達到4.5%的穩(wěn)定年復合成長率，預估到2023年全球市場規(guī)模可達270億美元。但即使有市場快速成長與顯著的經(jīng)濟效益等誘因，許多工廠對投資遠端閥門監(jiān)測仍躊躇不前。

閥門位置傳感器安裝在手動閥門上，內(nèi)含角位置(angular position)傳感器與線性位置(linear position)傳感器，將閥門位置數(shù)據(jù)以數(shù)字格式傳送至工廠的中央控制系統(tǒng)，以實時監(jiān)測廠內(nèi)所有閥門的位置。遠端監(jiān)測的效益包括大幅節(jié)省成本、可快速調(diào)整與恢復作業(yè)，此外通過數(shù)據(jù)分析可避免意外的作業(yè)中斷、減少錯誤發(fā)生與質(zhì)量偏差、提升工廠作業(yè)安全性。

Angle閥門位置傳感器的優(yōu)勢包括采購容易且硬件成本低;通過API跟中央控制系統(tǒng)直接整合無需額外的軟件客制化費用，可大幅降低部署與運作成本;能將閥門操作人員的專業(yè)知識與作業(yè)訣竅數(shù)字化與紀錄;實時閥門位置變動回報有利于快速評估與調(diào)整工廠程序以維持最佳效能表現(xiàn)、避免意外以提升工廠作業(yè)安全、防止危險物質(zhì)外泄破壞環(huán)境。

目前市面上的閥門位置傳感器通常只適用于1種閥門，而閥門制造商也各有其專屬的位置感測裝置，因此會增加采購成本與時間。此外傳統(tǒng)的位置傳感器通常采用跟所監(jiān)測的設備同樣嚴格的工業(yè)生產(chǎn)標準，因此成本相當高，但實際上可能使用價格較低的高質(zhì)量企業(yè)級產(chǎn)品就能滿足大多數(shù)應用環(huán)境的需求。

Angle閥門位置傳感器誤差僅1度，采用超級耐用的材料且無需倚賴纜線供電與通信，低耗電且電池續(xù)航力達數(shù)年，通過無線網(wǎng)絡實時回報任何位置變動給工廠的中央控制系統(tǒng)，支持數(shù)種手動控制閥門，并隨附轉(zhuǎn)接器安裝容易、快速，Angle傳感器啟動后會自動通過Wirepas Mesh技術(shù)成為其他傳感器的網(wǎng)絡存取點，工廠內(nèi)無需建置基站或無線網(wǎng)絡基礎設施。