近年以來，新能源汽車產(chǎn)業(yè)的利好政策不斷出臺(tái)，產(chǎn)業(yè)持續(xù)高速發(fā)展。根據(jù)工信部發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2015年1-10月我國的新能源汽車?yán)塾?jì)生產(chǎn)20.69萬輛，同比增長300%。更有專家預(yù)測，2015全年的新能源汽車生產(chǎn)量將有望突破30萬輛。

但隨著新能源汽車市場的持續(xù)升溫，作為核心零部件的動(dòng)力電池產(chǎn)能不足的短板也逐漸暴露出來。正如許多專家分析 的那樣，動(dòng)力電池的供給短缺，在很大程度上限制了新能源汽車的發(fā)展。以今年為例，2015年我國動(dòng)力鋰電池需求約為12.5GWh，產(chǎn)值約合250億，而 目前動(dòng)力鋰電池實(shí)際產(chǎn)能或只有5Gwh。鋰電池市場一直處于供不應(yīng)求的狀態(tài)?？梢娢覈侔l(fā)展的新能源 車已經(jīng)將電池產(chǎn)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)甩在了身后。

在這樣的大環(huán)境下，以電池起家而占盡先機(jī)的比亞迪讓諸多車企得到了靈感。上汽、北汽、眾泰、力帆等幾家企業(yè)都調(diào)整了戰(zhàn)略，紛紛開始自行投產(chǎn)電池。而這些車企投產(chǎn)電池的背后，除了保證零配件供應(yīng)量跟上產(chǎn)出以外，還有一些更深層次的因素。

采購電池成本高

對(duì)整車廠而言，做新能源汽車最大的問題在于成本控制。而動(dòng)力電池作為電動(dòng)汽車的核心部件，如果對(duì)外進(jìn)行采購，它的價(jià)格將占到整車成本的30%到45%之多，會(huì)在很大程度上壓縮車企的利潤。

近年來由于電池的供不應(yīng)求，電池企業(yè)的話語權(quán)逐漸增大。電池級(jí)碳酸鋰的價(jià)格從今年初的4萬元/噸一路上漲至7萬元/噸，進(jìn)一步增加了沒有電池產(chǎn)出能力的車企的采購壓力。

此外，由于中國的電池規(guī)?；a(chǎn)尚不成熟，無法達(dá)到擴(kuò)大規(guī)模從而降低成本的效果。動(dòng)力鋰電池的回收體系也并不完善，因而動(dòng)力鋰電池的成本居高不下。

國內(nèi)電池整車匹配能力低

目前國內(nèi)涉及動(dòng)力蓄電池配套生產(chǎn)企業(yè)有177家，但實(shí)際上，能進(jìn)入整車供應(yīng)鏈的企業(yè)卻僅有比亞迪、天能、力神、比克、萬向等不足10家。

許多電池企業(yè)并非沒有產(chǎn)出，但在集成能力、生產(chǎn)一致性和安全性上都有一定缺陷，無法達(dá)到新能源汽車動(dòng)力電池的技術(shù)要求。產(chǎn)出的電池差異性比較大，整車匹配能力不高，而這正是電池最忌諱的缺點(diǎn)之一。

實(shí)現(xiàn)“彎道超車”須掌握核心電池技術(shù)

汽車工業(yè)發(fā)展至今，中國由于起步較晚發(fā)力不足，已經(jīng)被世界的車企甩在了身后。但對(duì)新能源汽車來說，中國和世界的汽車工業(yè)第一次站在了同一起跑線上。

為了抓住這次“彎道超車”的機(jī)會(huì)，國家不遺余力地以政策利好助推新能源汽車。而各大車企卯足全力占領(lǐng)國內(nèi)市場的同時(shí)，也都想在國際上嶄露頭角。

根據(jù)統(tǒng)計(jì)機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)，2015年9月份，全球電動(dòng)汽車銷量創(chuàng)4.76萬輛新高。而在龐大的中國市場助推下，也只有比亞迪和北汽兩家企業(yè)能夠躋身十強(qiáng)。

可以說這兩家車企的成功，與他們具備產(chǎn)出電池的能力是密切相關(guān)的。其他車企的生產(chǎn)脈門都掌握在電池廠家手中，甚至大多數(shù)還是日韓的國際電池廠商。

作為新能源汽車的核心零部件，一旦外資電池徹底壟斷了中國市場，那么動(dòng)力系統(tǒng)的相關(guān)核心技術(shù)將會(huì)從此失落，新能源汽車的發(fā)展又會(huì)回到傳統(tǒng)汽車核心技術(shù)空心化的老路上，錯(cuò)失突破的良機(jī)。

因此，研發(fā)動(dòng)力電池雖然需要承擔(dān)一定的風(fēng)險(xiǎn)，但對(duì)車企的品牌競爭力和長期發(fā)展都有很大的幫助，只有勇于調(diào)整戰(zhàn)略的車企才能復(fù)制特斯拉和比亞迪的成功。