;;; 微特電機的線圈和繞組制PNA4603H造工藝包括繞線、嵌線、整形、接線等工序，其制造質(zhì)量對電機的性能、可靠性和壽命有重要影響。如匝間短路會造成旋轉(zhuǎn)變壓器和自整角機的精度下降，使交流伺服電機存在自轉(zhuǎn)；匝間短路嚴重會引起局部過熱，以
致繞組燒毀，造成電機報廢。而匝數(shù)不準和相間電阻不等會導致電機的磁路和電路不平衡，使控制電機的精度和性能下降，要從以下幾方面進行控制：
;;; (1)正確設(shè)計繞組，選用合適的導線
;;; 漆包線的絕緣應(yīng)有足夠的機械強度和電氣強度；有較好的耐溶劑性，能適應(yīng)浸漆過程的需要；耐熱性高，以保證電機壽命較長；絕緣層要薄，以提高鐵心槽滿率。
;;; 安裝線是線圈之間的連線，或作為線圈和繞組的引出線。它應(yīng)符合電機耐熱等級要求，而且在電機絕緣處理之后保持柔軟，不發(fā)生硬脆或斷裂。
;;; (2)正確設(shè)計絕緣結(jié)構(gòu)，選用合適的絕緣材料
;;; 微特電機繞組常見絕緣結(jié)構(gòu)有集中繞組的絕緣、分布槽定子繞組的絕緣、轉(zhuǎn)子和電樞的絕緣、端蓋的絕緣、接頭或其他方面的絕緣。所采用絕緣結(jié)構(gòu)在耐熱性、電氣性能、機械性能、耐潮性、耐溶劑性、耐化學浸蝕方面都應(yīng)滿足產(chǎn)品要求。
;;; 絕緣材料按其作用分為槽絕緣、槽楔、襯墊絕緣（層間絕緣和相間絕緣）、絕緣端板、包扎絕緣等。對絕緣材料的基本要求是：良好的電性能（絕緣介電強度高、絕緣電阻大），較好的理化性能【耐熱、吸水率小、耐溶劑、耐油），較高的機械性能（抗拉、抗壓、抗彎、抗沖擊、抗剪等），性能穩(wěn)定。
;;; (3)遵守合理的工藝規(guī)程，進行絕緣處理
;;; 絕緣處理包括浸漆、涂漆、環(huán)氧澆注等方法，其目的是：提高繞組絕緣的耐潮性和化學穩(wěn)定性，提高繞組的電氣絕緣強度，改善繞組絕緣的導熱性，提高繞組絕緣的耐熱性，增強繞組甚至整個電機的機械強度。一般的浸漆處理需要經(jīng)歷預(yù)烘、浸
漆、烘干、涂覆蓋漆的過程，真空加壓浸漆、環(huán)氧澆注、熔槽絕緣工藝等方法需要專門的設(shè)備和遵循嚴格的工藝流程。只有遵守合理的工藝規(guī)程，才能有效控制繞組的絕緣處理。
;;; 特別需要指出，微特電機制造過程中存在大量的手工操作，在線圈的繞制過程中突出地體現(xiàn)出來?？煽啃钥刂圃诤艽蟪潭壬鲜侨撕头椒ǖ目刂啤＞€圈的繞線中，匝數(shù)準確性、排線的整齊緊湊、嵌線松緊合適等全部取決于操作人員。嵌線時因鐵心尺寸小、槽口窄、導線細、匝數(shù)多，嵌線難度很大，操作人員的技能決定是否會對線圈造成隱患。此外，焊接是否牢固，引出線是否遭受損傷，也在很大程度上取決于人員的操作。