摘要：利用TI公司的數(shù)字信號處理芯片TMS320F2808強大的運算能力和快速實時處理能力，解決了矢量控制的復(fù)雜控制算法難以實現(xiàn)的問題，完成了矢量控制變頻調(diào)速系統(tǒng)的硬件及軟件設(shè)計。實驗結(jié)果表明，本系統(tǒng)具有良好的穩(wěn)定性、動態(tài)特性，以及快速的故障處理功能。

　　關(guān)鍵詞：矢量控制;異步電機;TMS320F2808

　　引言

　　矢量控制(vector control)是在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)的一種高性能的控制技術(shù)，其提高了交流調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)和動態(tài)性能。

　　本文根據(jù)矢量控制的基本原理，采用TI公司具有強大運算能力和快速實時處理能力的數(shù)字處理芯片TMS320F2808作為控制芯片，設(shè)計了一個全數(shù)字化矢量控制硬件系統(tǒng)，并給出了保護電路、電流檢測電路、轉(zhuǎn)速檢測電路，以及部分程序流程。

　　1 矢量控制基本原理

　　矢量控制的基本理論是在三相交流電動機上模擬直流電動機轉(zhuǎn)矩控制的規(guī)律，應(yīng)用坐標(biāo)變換Clarke變換把三相交流系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為兩相交流系統(tǒng)，然后通過Park變換把兩相交流系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)的直流系統(tǒng)。在轉(zhuǎn)子磁場定向坐標(biāo)上，將定子電流矢量分解成產(chǎn)生磁通的勵磁分量和產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)矩分量，并使兩分量互相垂直，實現(xiàn)了定子電流勵磁分量與轉(zhuǎn)矩分量的解耦，達到對異步電機的磁鏈和轉(zhuǎn)矩分別控制的目的，從而獲得與直流電機調(diào)速系統(tǒng)同樣優(yōu)良的靜態(tài)、動態(tài)調(diào)速性能。其基本原理如圖1所示。

　　2 系統(tǒng)硬件電路設(shè)計

　　2.1 主回路

　　本系統(tǒng)采用主回路為電壓型的“交-直-交”變頻結(jié)構(gòu)，主要由整流電路、濾波電路以及逆變電路組成。為了使主回路結(jié)構(gòu)簡單并且便于器件的更換和維修，本設(shè)計采用了模塊化的結(jié)構(gòu)設(shè)計方案。圖2為基于TMS320F2808的異步電機矢量控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

　　本設(shè)計中采用了三菱公司的整流逆變制動模塊CP10TD1-24A。其特點是：采用LPT—CSTBTTM硅片技術(shù)和整流、逆變、制動、NTC溫度檢測一體化壓注模小型封裝，飽和壓降低，模塊熱阻小，內(nèi)置NTC溫度傳感器等。

　　2.2 控制回路

　　由于矢量控制系統(tǒng)的計算量較大，所以控制回路采用TI公司的DSP芯片TMS320F2808及其外圍電路，來實現(xiàn)矢量控制核心算法、相關(guān)電壓電流的檢測處理等功能。

　　2.2.1 供電電路

　　圖3為供電電路。為了提高控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性和延長器件的使用壽命，本設(shè)計采用高性能穩(wěn)壓芯片、低壓差電壓調(diào)節(jié)器LM1117，為TMS 320F2808提供可靠的供電電源。分別選用3.3 V和1.8 V的固定電壓輸出芯片為DSP供電，其輸出電流可達800 mA，輸出電壓的精度在±1%以內(nèi)，并具有電流限制和熱保護功能。

　　2.2.2 JTAG仿真調(diào)試接口電路

　　為了便于調(diào)速系統(tǒng)與上位機相連接，實現(xiàn)仿真器對DSP的訪問并進行矢量控制調(diào)速程序的仿真與調(diào)試，JTAG仿真調(diào)試接口電路是變頻調(diào)速設(shè)計中必不可少的。具體電路圖如圖4所示。

　2.2.3 過、欠壓保護電路

　　為了提高系統(tǒng)的可靠性，更好地保護逆變器元件和異步電機，調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置一套準(zhǔn)確的保護措施以防止各種故障的發(fā)生。本文采用直流母線電壓的過、欠壓保護電路，如圖5所示。當(dāng)檢測出的直流母線電壓超過或低于預(yù)定電壓時就會關(guān)斷所有控制信號，從而起到保護的作用。其中，LM393為雙電壓比較器。

　　2.3 系統(tǒng)檢測電路

　　檢測電路是調(diào)速系統(tǒng)的重要組成部分。其作用是將檢測到的信號經(jīng)模/數(shù)轉(zhuǎn)換后變成DSP可識別信號，然后經(jīng)過一定的算法輸出各部分電路所需信號，以此來實現(xiàn)預(yù)定的功能并為系統(tǒng)和電動機提供必要的保護。因此，檢測到的信號是否合理準(zhǔn)確，直接關(guān)系到整個系統(tǒng)的可靠性和控制精度的好壞。根據(jù)矢量控制系統(tǒng)需要，本文進行了定子電流檢測和電機轉(zhuǎn)速檢測。

　　2.3.1 定子電流檢測電路

　　在矢量控制系統(tǒng)中，定子電流的準(zhǔn)確度和實時性是影響調(diào)速系統(tǒng)控制精度的一個重要因素。本文采用具有精度高、線性好、頻帶寬、響應(yīng)快、過載能力強和不損失測量電路的霍爾電流傳感器TBC-05SY進行了定子電流檢測。圖6為定子電流檢測電路。其中，LMC6464為低功耗、軌到軌輸入和輸出CMOS運算放大器。

　　 [!--empirenews.page--]2.3.2 電機轉(zhuǎn)速檢測電路

　　電機轉(zhuǎn)速檢測的精度也是影響調(diào)速系統(tǒng)控制精度和穩(wěn)定性的重要因素。為了擴大調(diào)速范圍，改善低速平穩(wěn)性，要求測速元件低速輸出穩(wěn)定、波紋小、線性度好。通常的測速元件不僅會影響應(yīng)用電路，而且還會產(chǎn)生電磁干擾。本文采用了HEDSS公司具有低慣量、低噪聲、高分辨率的增量式光電編碼器HKT5617—301G1024BZ3/5E，進行電機的實際轉(zhuǎn)速檢測。該編碼器與TMS320F2808的接口電路如圖7所示。

　　3 系統(tǒng)軟件設(shè)計

　　系統(tǒng)軟件主要由主程序和中斷程序兩部分組成：主程序主要完成硬件和各種變量的初始化，并為各個寄存器設(shè)置初值;中斷程序包括PWM中斷程序、各種故障保護中斷程序等。相應(yīng)流程如圖8所示。

　　4 實驗結(jié)果

　　本設(shè)計中進行了帶負(fù)載的實驗，在給定轉(zhuǎn)速為1400r/min的條件下添加不同的負(fù)載，測出電機實際運行下的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速給定值為1400 r/min時的實驗結(jié)果如表1所列。其中，TN為額定負(fù)載轉(zhuǎn)矩。

　　由表1可知，本設(shè)計的實驗結(jié)果在預(yù)估計的允許誤差范圍內(nèi)，系統(tǒng)能夠穩(wěn)定工作。這表明本設(shè)計是可行的。

　　結(jié)語

　　本系統(tǒng)有很好的故障保護電路。該系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)速精度高、調(diào)速范圍寬、功耗低、抗干擾能力強、性能可靠等優(yōu)點。