精度的測定在貼片機出廠檢驗和機器在最終使用者的現(xiàn)場安裝后都會發(fā)生，但由于受測試條件的限制，測試的方法略有不同。

（1）貼片機出廠前的檢驗和精度驗證

在貼片機的生產(chǎn)廠里，負責質(zhì)量和可靠性的部門會在貼片機組裝完成后、機器出廠前對貼片機進行一系列的檢驗和驗收，來保證貼片機能夠達到機器規(guī)格中的質(zhì)量標準。一般出廠檢驗分為4個階段：

1）元件試貼

在所有的組裝工作包括軟件的組裝（Assembly）和機器的校正（Calibration）完成后，機器會先進行元件的試貼。負責機器檢驗的人員會現(xiàn)將試貼用的程序加載到機器中，將試貼用的送料器和元器件安裝到機器上，然后運行機器試貼元件以驗證機器的各個功能。試貼的產(chǎn)品包括一些無源元件和有源元件，如0402，0603，0805，1206，S0T23，S0T89，PLC20，S024，QFP100和BGA225等（如圖1所示），可以測試機器的所有功能。

2）空轉(zhuǎn)運行

機器運行空轉(zhuǎn)模式（Dry Cycle），可以用與元件試貼時相同的程序?？辙D(zhuǎn)運行至少需要40 h以上，不能發(fā)生間斷，以確保機器機械和電氣部件的穩(wěn)定。

3）元件貼裝的修正

機器在校正時只是檢查并修正機器的硬件，如各貼裝軸、下視相機、上視相機之間的相對位置和各相機的放大倍數(shù)以及焦距和燈光的明暗等，而對元件的多次貼裝實際位置和設(shè)定位置之間的綜合平均值還存在一定的偏差。元件貼裝的修正（Trim）可以補正貼裝頭各貼裝軸貼裝的綜合偏差，使機器的貼裝精度和能力進一步的提高，從而達到表面元件貼裝性能的長期穩(wěn)定。

圖1 測試線路板

元件貼裝的修正一般方法是將一些標準元件按照每個貼裝軸在4個貼裝方向（0°，90°，180°和270°）上各貼裝兩個元件，然后通過機器的下視相機或者坐標檢測機器（CMM）來對各個貼裝元件的位置進行檢測，通過計算得出各個貼裝軸各個方向上的綜合偏差，再補償?shù)劫N裝軸的參數(shù)中。

為了使線路板和元件的影響因素降低到最小，一般都采用玻璃基板來作為線路板。該玻璃基板的長寬為400 mm×200 mm，4邊和背面用金屬加固以防破損，在玻璃基板的上刻印著一些固定的圓點作為校正和參考基準點（如圖2所示）。

圖2 貼裝修正玻璃基板

當用在多功能貼片機的貼裝修正時，元件采用相當于QFP100（Pitch＝O.5 mm）的玻璃標準片，玻璃標準片上的四周各有一個基準點作為貼裝位置的識別（如圖3所示）。玻璃基板將會預先貼上雙面膠帶。如果貼裝頭有7只貼裝軸，每個貼裝軸在4個方向上各貼裝兩個元件，那么總共貼裝56個元件（如圖4所示）。

圖3 QFP100玻璃標誰元件

圖4 貼裝修正QFP100元件分布

當用在高速貼片機的貼裝修正時，元件采用外形較好的0201預先貼上雙面膠帶。如果貼裝頭有30只貼裝軸，每個貼裝軸在件，那么總共貼裝240個元件（如圖5所示）。

圖5 貼裝修正0201元件分布

當標準元件貼裝完畢后，運行貼裝檢驗程序，并指定貼片機的配置和標準元件的型號。機器的下視相機將先識別玻璃基板上的6個基準點來確定玻璃基板的位置，然后再識別每一個玻璃標準片上對角的兩個基準點或0201元件的對角。通過計算每個標準元件上兩個點的位置，可以得到這個標準元件的貼裝位置X和y方向的偏差和角度的偏差，如圖6所示。

圖6 玻璃標準元件的偏差計算

對于同一個貼裝軸，在同一個方向上所貼的兩個標準元件偏差的平均值就是這個貼裝軸在這個方向上的偏差。在所有的標準元件的位置檢驗完后，軟件將會自動計算，將各貼裝軸的偏差補償?shù)劫N裝軸的參數(shù)當中。

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