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[導讀]EMC的分類及標準: 剛進公司的時候,遇到過一些設計的PCB在生產中很難解決的問題,我想可以把這些問題以圖示的方法展示出來,當然大公司對于PCB的DFM(Design For Manufacture)是嚴格要求的,每個公司都有自己的經

EMC的分類及標準:
剛進公司的時候,遇到過一些設計的PCB在生產中很難解決的問題,我想可以把這些問題以圖示的方法展示出來,當然大公司對于PCB的DFM(Design For Manufacture)是嚴格要求的,每個公司都有自己的經驗,如有可能,我會查閱一些資料,把一些共有公共的內容做一個總結。
首先是拼板的問題,我們知道拼板主要的問題是節(jié)約生產的成本。對于PCB拼板寬度≤260mm~300mm,根據產線的不同而不同。因為我們可能有很多物料,本身加工設備一個料槍對應一個模組,因此如果拼板超過了模組的范圍,加工速度會變得非常慢。


PCB拼板的外框(夾持邊)應采用仔細考慮,確保PCB拼板固定在夾具上以后不會變形(一般不允許在這個邊上開V槽)對于元器件的布置,第一所有的朝向要一致,不能出現鏡像這樣的情況,這樣會引起加工的坐標定位問題。


第二在邊緣(拼板外框與內部小板、小板與小板之間)不能有連接器伸出的情況發(fā)生,如果存在這種情況會妨礙焊接完成后刀具分板。


為了保證檢測板的位置和水平,我們需要在板的邊沿設置三個以上的定位點,通過光學檢測這三個點,可以得到整個加工的基準坐標和板的水平度。


正確做法為,離邊沿5mm,且行進方向不一致的時候間距不同(便于區(qū)分進入方向):【設置基準定位點時,通常在定位點的周圍留出比其大1.5 mm的無阻焊區(qū),不能有相似的焊盤或者別的類似的】


在每個小板的至少要有三個定位孔,3≤孔徑≤6 mm,邊緣定位孔1mm內不允許布線或者貼片(防止誤判斷)


PCB拼板主要是節(jié)約生產和加工成本(會使機器加工速度快幾倍),不合理的設計會使后期充滿了問題,各位可以仔細看看,防止出問題。

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