眾所周知，電焊技術(shù)存在一定難度，每位焊工需要較長(zhǎng)時(shí)間才能成為電焊技術(shù)大牛，其原因在于電焊技術(shù)的多與難。為方便大家在電焊技術(shù)方面進(jìn)一步成長(zhǎng)，本文特地帶來(lái)電焊技術(shù)之手工電弧焊立焊方法的講解。

在正式講解第四部分的手工電弧焊立焊方法之前，將簡(jiǎn)單向大家介紹手工電弧焊、手工電弧焊原理以及手工電弧焊特點(diǎn)。接下來(lái)，一起來(lái)探索電焊技術(shù)的世界吧。

一、手工電弧焊簡(jiǎn)介

手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡(jiǎn)稱手弧焊。

二、手工電弧焊原理

焊接過(guò)程：手工電弧焊由焊接電源、焊接電纜、焊鉗、焊條、焊件、電弧構(gòu)成回路，焊接時(shí)采用焊條和工件接觸引燃電弧，然后提起焊條并保持一定距離，在焊接電源提供合適電弧電壓和焊接電流下電弧穩(wěn)定燃燒，產(chǎn)生高溫，焊條和焊件局部加熱到融化狀態(tài)。焊條端部熔化的金屬和被熔化的焊件金屬熔合在一起，形成熔池。在焊接中，電弧隨焊條移動(dòng)，熔池中的液態(tài)金屬逐步冷卻結(jié)晶后便形成焊縫，兩焊件被焊接在一起。

在焊接中，焊條的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池過(guò)渡，同時(shí)焊條涂層產(chǎn)生一定量氣體和液態(tài)熔渣。產(chǎn)生的氣體充滿在電弧和熔池周圍，隔絕空氣。液態(tài)熔渣比液態(tài)金屬密度小，浮在熔池上面，從而起到保護(hù)熔池作用。熔池內(nèi)金屬冷卻凝固時(shí)熔渣也隨之凝固形成焊渣覆蓋在焊縫表面，防止高溫的焊縫金屬被氧化，并且降低焊縫的冷卻速度。在焊接過(guò)程中，液態(tài)金屬與液態(tài)熔渣和氣體間進(jìn)行脫氧、去硫、去磷、去氫等復(fù)雜的冶金反應(yīng)，從而使焊縫金屬獲得合適的化學(xué)成分和組織。

三、手工電弧焊特點(diǎn)

1、設(shè)備簡(jiǎn)單。

2、操作靈活方便。

3、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。

四、手工電弧焊立焊方法

立焊操作方法有兩種：一種是由下向上施焊，稱為向上立焊;另一種是由上向下施焊，稱為向下立焊。目前生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的是由下向上施焊，在練習(xí)中以此種方法為重點(diǎn)。

1、向上立焊操作要領(lǐng)

1)焊接時(shí)應(yīng)選用較小直徑的焊條(2.5mm~4mm)，較小的焊接電流(比平對(duì)接焊小10%~15%)，這樣熔池體積小，冷卻凝固快，可以減少和防止熔化金屬下淌。

2)采用短弧焊接，電弧長(zhǎng)度不大于焊條直徑，利用電弧吹力托住熔池，同時(shí)短弧操作利于熔滴過(guò)渡。

3)焊條工作角度為90°，前傾角為-10~-30°，即焊條向焊接方向的反方向傾斜，這樣電弧吹力對(duì)熔池產(chǎn)生向上的推力，防止熔化金屬下淌。

4)為便于右手操作和觀察熔池情況，焊工身體不要正對(duì)焊縫，要略向左偏。

2、向下立焊法

向下立焊法只適用于薄板和不甚重要結(jié)構(gòu)的焊接，因向下立焊比向上立焊熔化金屬及熔渣更易下墜，焊縫易產(chǎn)生夾渣和氣孔等缺陷。向下立焊法的特點(diǎn)是焊接速度快.熔深淺，熔寬窄，不易燒穿，焊縫成形美觀，操作簡(jiǎn)單，但需要熱練掌握操作技巧。其操作要點(diǎn)如下：

1)焊接電流應(yīng)適中，保證熔合良好;

2)焊接時(shí)，使焊條垂直于焊件表面用直擊法引弧，運(yùn)條采用較大焊條前傾角，約為30~40°，利用電弧吹力托住熔池，防止熔池下淌;

3)采用直線形運(yùn)條法，盡量避免橫向擺動(dòng)，但有時(shí)也可稍作橫向擺動(dòng)，以利于焊縫兩側(cè)與母材熔合良好。向下立焊法最好使用熔渣粘度較大的向下立焊專用焊條。除使用交流焊接電源外，普通直流弧焊電源都應(yīng)使用直流反接法焊接。

立焊位置的焊接特點(diǎn)

1、熔池金屬與熔渣因自重下墜，容易分離。

2、熔池溫度過(guò)高時(shí)，熔池金屬易下淌形成焊瘤、咬邊、夾渣等缺陷，焊縫不平整。

3、T型接頭焊縫根部容易形成未焊透。

4、熔透程度容易掌握。

5、焊接生產(chǎn)率較平焊低。

立焊位置的焊接要點(diǎn)

1、根據(jù)板厚可以選用直徑較大的焊條和較大的焊接電流焊接。

2、焊接時(shí)焊條與焊件成60~80°夾角，控制好熔渣和液態(tài)金屬分離，防止熔渣出現(xiàn)超前現(xiàn)象。

3、當(dāng)板厚≤6mm時(shí)，對(duì)接平焊一般開Ⅰ型坡口，正面焊縫宜采用φ3.2~4的焊條短弧焊接，熔深可達(dá)板厚的2/3;背面封底前，可以不清根(重要結(jié)構(gòu)除外)，但熔渣要清理干凈，電流可以大些。

4、對(duì)接平焊若有熔渣和熔池金屬混合不清現(xiàn)象時(shí)，可將電弧拉長(zhǎng)、焊條前傾，并做向熔池后方推送熔渣的動(dòng)作，防止夾渣產(chǎn)生。

5、焊接水平傾斜焊縫時(shí)，宜采用上坡焊，防止夾渣和熔池向前方移動(dòng)，避免夾渣。

6、采用多層多道焊時(shí)，應(yīng)注意選好焊道數(shù)和焊接順序，每層不宜超過(guò)4~5mm。

7、T型、角接、搭接的平角焊接接頭，若兩板厚度不同，應(yīng)調(diào)整焊條角度將電弧偏向厚板一邊，使兩板受熱均勻。