電焊技術(shù)包含內(nèi)容甚廣，一位優(yōu)異的電焊技工可能并不能掌握全部的電焊技術(shù)，但能快速學(xué)會(huì)工作中可能需要的部分電焊技術(shù)。本文中，將為大家?guī)黼姾讣夹g(shù)之FPC排線焊接方案，希望本文可對想要學(xué)習(xí)FPC排線焊接方案的朋友略盡綿薄之力。

FFC排線又稱柔性扁平線纜，可以任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距，使聯(lián)線更方便，大大減少電子產(chǎn)品的體積，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最適合于移動(dòng)部件與主板之間、PCB板對PCB板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。普通的規(guī)格有0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm等各種間距柔性電纜線。本文主要介紹的是fpc排線怎樣焊接及焊接方案，具體的跟隨小編一起來了解一下。

FPC排線焊接方案

一、脈沖焊接機(jī)(錫焊) JYPC-3A 際元設(shè)備

本機(jī)主要功能： 是用來焊接FPC、FFC及各種軟排線，以及各種端子排線。此機(jī)為旋轉(zhuǎn)型焊接機(jī)，同時(shí)可以為兩個(gè)治具，交替使用，可以節(jié)省一半的時(shí)間因而提高工作效能。

本機(jī)出力穩(wěn)定，可調(diào)，都由SMC 氣動(dòng)元件組成，調(diào)節(jié)精密，數(shù)字顯示氣壓。其中溫度、時(shí)間參數(shù)都由操作面板輸入，溫度設(shè)置范圍為0-500度，時(shí)間設(shè)置范圍為0-99秒。這為焊接一個(gè)產(chǎn)品的三大要素。

附件： 由CCD對位系統(tǒng)組成、 固定治具、焊接壓頭。這些配件需另購。

二、產(chǎn)品焊接示意圖

焊接熱壓頭(發(fā)熱裝置)

A、焊接優(yōu)點(diǎn)：

焊接勞固、焊接效率高，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸適當(dāng)?shù)囊部梢酝瑫r(shí)焊接多個(gè)，且每次焊接時(shí)間為3至5秒。

B、焊接注意事項(xiàng)：

焊盤需要加入足夠的錫量，錫量也不必太厚，一般不開窗式的FPC錫量為0.1左右厚的錫量，開窗式的FPC 錫量為0.2-0 3厚的錫量，如有帶過孔的FPC介于前兩者之間當(dāng)然最終的效果，還要根據(jù)現(xiàn)場來調(diào)整。

C、焊接過程：

1、第一步： 放入產(chǎn)品到治具上，同時(shí)對好位置。

2、第二步： 按下雙手按制，啟動(dòng)焊接

3、第三步： 轉(zhuǎn)盤，旋轉(zhuǎn)到焊接的位置，等待壓頭下壓。

4、第四步： 焊頭下壓，啟動(dòng)壓頭發(fā)熱。

5、第五步： 等待焊接完畢，回到第一步。

三、焊接工藝操作

說明：

●FPC 焊接，首先FPC 焊盤需對著PCB 焊盤，這樣才能焊接勞固;要在焊盤點(diǎn)上括上少量的錫，便于后續(xù)焊接。如果錫量不足的話，將會(huì)導(dǎo)致焊接的不良：當(dāng)錫量太多，也會(huì)導(dǎo)致錫的溢出的可能， 使得焊接點(diǎn)不美觀，控制好焊盤的錫量，是焊接工藝的第一要點(diǎn)。

●如能在FPC焊盤上做過孔工藝，這樣后續(xù)焊接更好，更容易焊接勞固。夾具穿入產(chǎn)品中， 支平焊接面。旋轉(zhuǎn)可以焊接兩面。

四、機(jī)器技術(shù)參數(shù)

特點(diǎn)：

1、溫度數(shù)控化，清楚精密；

2、備有數(shù)字式壓力開關(guān)，可預(yù)設(shè)壓力范圍；

3、壓力啟動(dòng)計(jì)時(shí)，熱壓時(shí)間更準(zhǔn)確；

4、獨(dú)特材料焊接頭，確保產(chǎn)品受壓平均5、備有真空功能，調(diào)節(jié)對位更容易；

6、可編程曲線包括預(yù)熱及回流焊溫度；

7、中文界面輸入，操作方便；

8、噪聲小、振動(dòng)??；

9、適用于各種高密度TAB、TCP 壓接及FPC、FFC。

與FCB焊錫壓接

規(guī)格

說明：焊接壓頭，使用了特種材料加工，使用壽命長，保用時(shí)間為三個(gè)月。