可以使用各種方法和技術為生產(chǎn)車間創(chuàng)建計劃。這些方法和技術包括：使用簡單的先進先出 (FIFO) 或以交貨日期排序 (DDO) 規(guī)則,考慮當前在制品 (WIP) 和/或未來在制品 (WIP) 以及簡單/基本的生產(chǎn)周期假設，基于手動/ Excel 形式的方法;基于生產(chǎn)區(qū)域規(guī)則的啟發(fā)式排程;基于模擬的排程，以及基于優(yōu)化的排程。此外，還可以采用混合方法來預測未來在制品 (WIP) 的到達，并對批次進行排序以生成排程。方法的選擇和應用會影響排程的質(zhì)量以及解決方案所能產(chǎn)生的生產(chǎn)效益。同時，不同類型的排程系統(tǒng)對工廠輸入數(shù)據(jù)的質(zhì)量和準確性的要求也隨之提高。

通常，排程解決方案需要提取工廠數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換或轉(zhuǎn)化為解決方案輸入數(shù)據(jù)。然后，排程引擎(無論采用何種方法)根據(jù)不同的考慮因素和目標應用邏輯，生成排程輸出數(shù)據(jù)。然后，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過處理，以用戶友好的可視化和分析格式發(fā)布成計劃，供最終用戶使用。這個過程如下圖1所示。

圖1：排程解決方案工藝流程

下面將介紹各種方法和技術的一些優(yōu)點和局限性。

基于啟發(fā)式方法的排程解決方案

這是一種基于規(guī)則的批次分配和排序方法。人工操作的工廠采用簡單的先進先出 (FIFO)、以交貨日期排序 (DDO) 或批次優(yōu)先方法進行排程，會降低生產(chǎn)力。使用基于區(qū)域、產(chǎn)品組合、設備配置和工廠目標的更復雜的啟發(fā)式方法，可以快速提高設備利用率、產(chǎn)出和設備組的生產(chǎn)周期。

基于模擬的排程解決方案

在模擬排程中，模型根據(jù)工廠中所有設備的當前狀態(tài)和位置，使用模擬來預測未來批次或在制品 (WIP) 的到達情況。仿真排程被視為工廠的排程系統(tǒng);它還可以與區(qū)域排程系統(tǒng)協(xié)同工作，將其輸出作為下游區(qū)域的輸入。

基于優(yōu)化的排程解決方案

在優(yōu)化排程中，混合整數(shù)編程 (MIP) 或約束規(guī)劃 (CP) 模型根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域的加權(quán)目標函數(shù)進行批次分配和指派，從而創(chuàng)建最優(yōu)的設備排程。優(yōu)化排程系統(tǒng)是一種區(qū)域排程系統(tǒng)，可以與基于仿真的工廠排程系統(tǒng)集成。

下面的表2可以讓您輕松了解每種解決方案的優(yōu)點。

每種解決方案的積極屬性

表 2：基于啟發(fā)式、模擬和優(yōu)化的排程解決方案的積極屬性

每種解決方案或技術也有其局限性，如下表 3 所示。

每種解決方案的局限性

表 3：啟發(fā)式、模擬和優(yōu)化的排程解決方案的局限性

結(jié)論

工廠應根據(jù)對工廠需求的評估來選擇排程軟件解決方案。理想情況下，解決方案應能很好地滿足這些要求、工廠當前和未來吸收新技術和業(yè)務實踐的成熟度，以及現(xiàn)有軟件解決方案的功能。以下問題有助于您的決策過程：

? 工廠需要全廠排程系統(tǒng)還是生產(chǎn)區(qū)域排程系統(tǒng)?

? 您的瓶頸情況和瓶頸的性質(zhì)是什么?

? 工廠自動化的當前基準

? 全面了解工廠數(shù)據(jù)的生成、可用性、收集、存儲和處理能力

? 幫助實施和支持排程自動化愿景的技術資源可用性

啟發(fā)式排程、模擬排程和優(yōu)化排程都可以幫助您改善工廠 KPI，每種方法都有其優(yōu)點和缺點。您應該充分了解這些排程方法的適用性和能力，以確保在您的工廠成功實施。

不過，需要注意的是，沒有經(jīng)驗和沒有實施過復雜自動化排程解決方案的公司應考慮部署基于啟發(fā)式方法的排程。這將幫助您在工廠改進方面盡早實現(xiàn)投資回報率 (ROI)，同時還能積累經(jīng)驗和專業(yè)知識。在目前沒有派工或排程系統(tǒng)的公司實施基于模擬或優(yōu)化的更復雜的排程解決方案，可能會導致學習曲線過淺或部署不成功。