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[導(dǎo)讀]螺線管由螺旋形線圈和鐵制成的動鐵芯組成。當(dāng)電流通過螺線管線圈時,它會在其內(nèi)部產(chǎn)生磁場。

驅(qū)動螺線管的最常見方法是在螺線管線圈中施加所需的電壓。這通??梢允褂门渲迷诟叨嘶虻投说膯蝹€功率晶體管來完成。功率晶體管需要一個與螺線管并聯(lián)的飛輪二極管,因為螺線管線圈具有高電感,會試圖將電流推入晶體管。雖然這種方法簡單且便宜,但它的功率效率不高。這是因為螺線管通常需要很大的電流來拉入柱塞,但是當(dāng)拉入柱塞時,它不需要相同量的電流。在簡單的驅(qū)動器方法中,當(dāng)柱塞被拉入時,保持柱塞,施加到螺線管的電流主要通過其內(nèi)部電阻產(chǎn)生熱量。

1、電磁鐵原理

螺線管是機(jī)電致動器,具有稱為柱塞的自由移動磁芯。通常,螺線管由螺旋形線圈和鐵制成的動鐵芯組成。當(dāng)電流通過螺線管線圈時,它會在其內(nèi)部產(chǎn)生磁場。該磁場產(chǎn)生拉入柱塞的力。當(dāng)磁場產(chǎn)生足夠的力來拉動柱塞時,它會在螺線管內(nèi)移動,直到達(dá)到機(jī)械停止位置。當(dāng)柱塞已經(jīng)在螺線管內(nèi)時,磁場會產(chǎn)生力將柱塞固定到位。當(dāng)電流從螺線管線圈中移除時,柱塞將在螺線管中安裝的彈簧推動下返回其原始位置。

圖 1 顯示了螺線管的結(jié)構(gòu)。


設(shè)計節(jié)能螺線管驅(qū)動器:設(shè)計理念

圖1.螺線管原理

解決此問題的另一種方法是使用電流調(diào)節(jié)驅(qū)動器來激活和停用螺線管。該驅(qū)動器可以在螺線管中施加峰值電流值,直到它拉入柱塞,然后,它可以將電流降低到保持值。這種策略大大降低了內(nèi)部螺線管電阻消耗的功率。該驅(qū)動器的另一個優(yōu)點是可以在更大的電壓范圍內(nèi)使用螺線管。這意味著驅(qū)動器允許設(shè)計為以較低電壓(例如,5 伏)運(yùn)行的螺線管以較高的電源電壓運(yùn)行而不會損壞(例如,使用 12 伏電源)。

以下部分將描述使用SLG47105 HVPAK器件實現(xiàn)兩個螺線管的電流調(diào)節(jié)驅(qū)動器。

GreenPAK 設(shè)計理念

使用單個 SLG47105 器件可以驅(qū)動兩個不同的螺線管。SLG47105 器件將控制通過螺線管的電流,并將通知用戶每個螺線管的狀態(tài)(開、關(guān)或處于故障狀態(tài))。顯示其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的概念框圖如圖 2 所示。


設(shè)計節(jié)能螺線管驅(qū)動器:設(shè)計理念

圖 2. 采用 SLG47105 的節(jié)能螺線管驅(qū)動器框圖

該圖的右上角顯示了高壓輸出 (HVOUT) 模塊的內(nèi)部配置方式及其與外部螺線管的連接。連接到引腳 7 的輸出配置為推挽輸出,連接到引腳 8 的輸出配置為開漏。此開漏輸出在啟動延遲后始終保持打開狀態(tài)。引腳 5 在內(nèi)部連接到引腳 8 的 N-Mosfet 和內(nèi)部電流放大器。引腳 5 用于測量螺線管電流并將其與內(nèi)部參考值進(jìn)行比較,將比較結(jié)果發(fā)送到 PWM 控制器 1 塊。

PWM 控制器 1 模塊生成調(diào)節(jié)連接到引腳 7 和 8 的螺線管電流所需的 PWM。它有兩個設(shè)定點,一個用于螺線管峰值電流,另一個用于螺線管保持電流。PWM 控制器的 On/Off 輸入由其左側(cè)的 AND 端口激活。AND 端口連接到啟動延遲塊和引腳 2,用作打開和關(guān)閉螺線管的外部接口。

連接到 AND 端口的啟動延遲模塊用于保證所有內(nèi)部模塊在 IC 上電時正確初始化。AND 端口的輸出連接到另一個延遲塊。當(dāng) PWM 控制器打開時,它被配置為將螺線管電流調(diào)節(jié)到其峰值電流值。延遲 50 毫秒后,延遲塊切換 PWM 配置以將螺線管電流調(diào)節(jié)到其保持電流值。

PWM 控制器 1 模塊的開/關(guān)輸入也連接到多路復(fù)用器的輸入之一。另一個多路復(fù)用器輸入連接到頻率為 1 赫茲的方波信號。多路復(fù)用器輸出由 HVOUT 模塊中的 FAULT 信號控制。當(dāng) FAULT 信號未指示任何故障時,開/關(guān)輸入通過引腳 17 緩沖,即 SOLENOID 1 狀態(tài)輸出。當(dāng) FAULT 信號指示故障時,方波信號在此輸出中被驅(qū)動。SOLENOID 1 STATUS 設(shè)計用于驅(qū)動外部 LED 并向用戶顯示螺線管狀態(tài)。當(dāng) LED 以方波輸出頻率閃爍時,可以打開、關(guān)閉或處于故障狀態(tài)。

在引腳 14 中提供了一個額外的 FAULT 輸出作為漏極開路輸出。該輸出旨在驅(qū)動外部設(shè)備,如微控制器。

PWM 控制器 1 下方是 PWM 控制器 2,如圖 2 所示,PWM 控制器 2 周圍的控制結(jié)構(gòu)類似于 PWM 控制器 1。

兩個 FAULT 輸出可以外部連接,因為它們是開漏輸出,如果任何輸出發(fā)生故障,它們會為外部設(shè)備提供單個 FAULT 信號。

另一個模塊是 I2C;它可用于重新配置峰值和保持電流設(shè)置。

應(yīng)用電路

圖 3 顯示了與本文一起使用的典型應(yīng)用電路。


設(shè)計節(jié)能螺線管驅(qū)動器:設(shè)計理念

圖 3. 典型應(yīng)用的電子電路簡化示意圖

圖 3 顯示了驅(qū)動兩個不同螺線管(標(biāo)識為 S1 和 S2)的典型應(yīng)用的簡化示意圖。如圖所示,驅(qū)動器由連接到 5 伏電源的兩個按鈕控制。螺線管與一個 0.1Ω 的小電阻一起連接到各自的 HVOUT 輸出。該電阻器用于允許通過螺線管進(jìn)行外部電流測量,終端應(yīng)用不需要此電阻器。對于 SLG47105 電流測量,兩個 0.11Ω 電阻連接到引腳 5 和 12。螺線管狀態(tài)輸出連接到綠色 LED,故障輸出連接到紅色 LED。

在本文中,我們使用了兩個規(guī)格完全不同的螺線管。表 1 顯示了螺線管 S1 和 S2 的主要規(guī)格。

表 1. 螺線管 S1 和 S2 的規(guī)格


設(shè)計節(jié)能螺線管驅(qū)動器:設(shè)計理念

電磁閥電流設(shè)置

螺線管電流將從調(diào)節(jié)的峰值電流值開始,并在初始延遲后降低到保持電流值。我們?nèi)我舛x保持電流應(yīng)為標(biāo)稱峰值電流的 20%。根據(jù)這個定義,可以計算出保持電流中消耗的功率以及檢測電阻上的相應(yīng)電壓。每個螺線管的理想螺線管電流、耗散功率和感應(yīng)電阻器電壓如表 2 所示。

表 2. 理想配置的電流、耗散功率和檢測電阻器電壓


設(shè)計節(jié)能螺線管驅(qū)動器:設(shè)計理念

峰值電流值是標(biāo)稱電壓下的螺線管標(biāo)稱電流。保持電流的計算方法是將峰值電流乘以 0.2(20%)。峰值和保持電流計算為內(nèi)部螺線管電阻上消耗的功率。檢測電阻器通過 0.11Ω 的檢測電阻器使用歐姆定律計算。S2 的標(biāo)稱線圈電阻是使用標(biāo)稱螺線管電壓及其峰值電流值計算的。

需要注意的是,用于與 SLG47105 中的檢測電阻器電壓進(jìn)行比較的參考電壓由內(nèi)部 6 位 DAC 提供。我們必須將穩(wěn)壓電流調(diào)整到最接近的 SLG47105 內(nèi)部參考電壓??紤]到這一點,選擇了表 3 中所示的以下電壓基準(zhǔn)值。表 3 顯示了內(nèi)部電壓和相應(yīng)的電流。所有內(nèi)部值都是所需檢測電阻器電壓的 8 倍,因為外部電壓在內(nèi)部被放大了 8 倍(在下一節(jié)中更詳細(xì)地描述)。峰值和保持電流值通過檢測電阻使用歐姆定律計算。

表 3. 內(nèi)部電壓基準(zhǔn)以及相應(yīng)的電流和耗散功率


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表 3 中標(biāo)有 (*) 的值是在計算中獲得的,但這些值是不可能的,并不代表現(xiàn)實。對于 S2,峰值電流不需要電流調(diào)節(jié),因為螺線管的內(nèi)阻會限制電流??紤]到這一點,我們決定設(shè)置最大電流值的參考。

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