以下內(nèi)容中，小編將對智能制造的相關(guān)內(nèi)容進行著重介紹和闡述，希望本文能幫您增進對智能制造的了解，和小編一起來看看吧。

一、精益制造是智能制造的基石

從精益化、自動化到智能制造，精益管理讓豐田升級得“順理成章”。在未來的十年里，中國制造業(yè)將以兩化深度融合為主線、以智能制造業(yè)為主攻方向。這一過程中，各種資源必須從各方向平衡發(fā)展，實施“工業(yè)2.0補課、工業(yè)3.0普及、工業(yè)4.0示范”的并行推進戰(zhàn)略。無論是轉(zhuǎn)型升級、兩化深度融合，抑或是智能制造，精益化管理都是一個不可忽視的重要環(huán)節(jié)。

精益被德國列入構(gòu)成未來智能工廠的四大模塊之一，也是中國制造實現(xiàn)2025規(guī)劃，加快轉(zhuǎn)型升級的基礎(chǔ)與保障。

從智能制造上看，它是一種由智能機器和人類專家共同組成的人機一體化智能系統(tǒng)，在制造過程中能進行智能活動，諸如分析、推理、判斷、構(gòu)思和決策等。它把制造自動化的概念更新，擴展到柔性化、智能化和高度集成化。不難看出，具有定制化、個性化、智能化分析、預(yù)測與管理等功能。

實現(xiàn)智能制造的基礎(chǔ)是精益，從質(zhì)量、成本、效率上根本解決“快速反應(yīng)”，達到定制化、個性化制造。

精益管理以客戶為核心，通過研發(fā)、制造、質(zhì)量、供應(yīng)鏈上的管理，驅(qū)動智能制造的實現(xiàn)。工業(yè)數(shù)據(jù)顯示，工業(yè)企業(yè)利潤增速呈回落態(tài)勢，歸結(jié)原因有三：產(chǎn)品銷售增長緩慢、成本上升快于銷售增長、價格走低擠壓盈利空間，而精益管理正是以快速反應(yīng)取勝，提升生產(chǎn)效率，降低成本，實現(xiàn)企業(yè)最大價值化。

智能制造可以為精益管理提供足夠的保證，把生產(chǎn)過程中以前認為不可能的事情變成可能，把以前困難的變得簡單，把以前沒有的變得可以實現(xiàn)!所以，要理解智能給精益生產(chǎn)帶來的推動作用，同時，也要理解精益才是生產(chǎn)的效率、質(zhì)量來源。

從精益生產(chǎn)到智能制造，將建立以生產(chǎn)高度數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、機器自組織為標志的新型智能化工業(yè)生產(chǎn)模式，到中國制造2025的實現(xiàn)。

二、智能制造認識誤區(qū)

很多企業(yè)十分注重對瓶頸工位或消耗人工較多的工位進行自動化改造，推進“機器換人”。這種方式雖然能夠減少人工，提高單個工位的效率，但是對于提升生產(chǎn)線的整體效率意義不大，而且往往會將瓶頸工序轉(zhuǎn)移到其它工位。

正確的方式是基于工業(yè)工程的理念，利用價值流圖等方法，根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、產(chǎn)量、批量、制造工藝、產(chǎn)能、生產(chǎn)節(jié)拍和在制品物流傳輸方式，對產(chǎn)線進行整體優(yōu)化;同時，從實現(xiàn)自動化加工與裝配的角度來對制造工藝進行優(yōu)化，以降低自動化改造的難度，盡量滿足多種變型產(chǎn)品的生產(chǎn)與裝配。例如，e-works咨詢團隊服務(wù)的一家集裝箱制造企業(yè)在進行集裝箱側(cè)墻板和頂板生產(chǎn)時，通過工藝優(yōu)化，將原來的平板剪斷→羅拉成型→拼板點焊→自動焊接的工藝進行了優(yōu)化，將原有縱向焊縫改成橫向焊縫，工藝優(yōu)化成先焊整板再進行成型，既減少了焊縫長度，又易于進行自動化改造，還成功實現(xiàn)了從鋼材開卷到成型的多工序連續(xù)自動化。e-works咨詢團隊長期服務(wù)的另一家軌道交通車門制造企業(yè)在進行自動化改造時，基于精益生產(chǎn)的“一個流”原則優(yōu)化車間布局，平衡節(jié)拍，保證了在自動化改造完成后，整個生產(chǎn)系統(tǒng)的均衡，減少了搬運距離，最大限度地消除了生產(chǎn)等待和搬運帶來的浪費。

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