引言

隨著化工業(yè)的不斷發(fā)展,我國幾個(gè)重點(diǎn)化工單位開發(fā)了新的項(xiàng)目,如醋酐、醋酸等新品種。這兩種物質(zhì)的酸性極強(qiáng),也就是說它們有著非常強(qiáng)的腐蝕性,如果要生產(chǎn)醋酐和醋酸,必須要用到錯(cuò)材料制造的設(shè)備。早在30~50年前,西方國家就已經(jīng)能夠生產(chǎn)和使用錯(cuò)材設(shè)備。我國對(duì)于錯(cuò)材的認(rèn)識(shí)和使用只有十幾年的時(shí)間,對(duì)于錯(cuò)材料的使用存在一定的局限性,基本是用于航天、核電,民用并不多見。錯(cuò)材的價(jià)格非常昂貴,制造上難點(diǎn)多,尤其是焊接方面,更是存在諸多難點(diǎn)。錯(cuò)是化學(xué)性質(zhì)非?；钴S的元素,在高溫下非常容易和空氣中的各種氣體發(fā)生反應(yīng)。錯(cuò)在焊接時(shí),焊縫和熱影響區(qū)易被空氣中的氧、氫、氮等元素污染,生成硬而脆的化合物,使焊接接頭的硬度和強(qiáng)度升高、塑性下降,耐蝕性能也大幅度下降。因此在錯(cuò)材焊接時(shí)必須對(duì)熔池、焊縫及熱影響區(qū)進(jìn)行充分而有效的保護(hù),盡量隔絕空氣,避免錯(cuò)的氧化。本文主要描述的是小口徑錯(cuò)管的焊接及保護(hù),錯(cuò)管直徑范圍在DN25~DN100,壁厚范圍在2~3mm。

1錯(cuò)材的基本性能

錯(cuò)在元素周期表中屬副族金屬,表面呈銀灰色,其熔點(diǎn)為1852℃,沸點(diǎn)為3580℃,密度為6.5g/cm3。錯(cuò)加入sn、Nb、Mg、Ni、Gr和Th等合金元素可形成錯(cuò)合金,相比其他材料,錯(cuò)合金的比強(qiáng)更高,耐熱性更好,是原子反應(yīng)堆工程常用的重要的結(jié)構(gòu)性材料,如原子反應(yīng)堆芯、核燃料棒外殼、壓力容器等結(jié)構(gòu)。錯(cuò)在還原介質(zhì)如鹽酸、硝酸、醋酸等極強(qiáng)的酸與堿中,具有一般材料所無法比擬的優(yōu)良的耐腐蝕性。錯(cuò)的力學(xué)性能及化學(xué)成分如表1、表2所示。

2錯(cuò)管的焊接與保護(hù)

根據(jù)上述錯(cuò)材料的性能及其氧化后產(chǎn)生的危害,在焊接錯(cuò)材料時(shí)必須做好保護(hù)工作。錯(cuò)管在焊接時(shí),保護(hù)氣體的純度為99.999%,對(duì)溫度超過200℃的焊縫、熱影響區(qū)正面和反面都需要進(jìn)行有效的保護(hù)。我們根據(jù)錯(cuò)材料焊接后的顏色來判定焊接的氧化程度,分為四種顏色,具體為銀白色(非常好)、淡黃色(正常)、藍(lán)色(氧化不合格)、灰色(嚴(yán)重氧化)。

通常情況下焊接錯(cuò)管時(shí)采用的是內(nèi)部充氬保護(hù),正面焊接區(qū)域采用焊槍自有的噴嘴(噴嘴直徑16~25mm)和拖罩保護(hù)。對(duì)于正面的拖罩保護(hù)(根據(jù)不同的管口徑采用不同形狀及尺寸的拖罩),一般情況下拖罩尺寸為寬25~60mm、長40~100mm。這種保護(hù)罩保護(hù)的措施對(duì)于大口徑錯(cuò)管的焊接保護(hù)是適合的、有效的,但對(duì)于小口徑錯(cuò)管的焊接,采用這種保護(hù)方法效果并不是很好,往往拖罩不能完全使焊縫和熱影響區(qū)的溫度控制在200C以下,焊縫和熱影響區(qū)的顏色會(huì)呈藍(lán)色,屬氧化(圖1)。

另外,還有部分企業(yè)采用的是在真空箱中焊接小直徑的錯(cuò)管,在實(shí)際操作過程中發(fā)現(xiàn)在真空箱內(nèi)進(jìn)行管子焊接,質(zhì)量也不盡如人意。由于真空箱內(nèi)部的溫度下降得比較緩慢,在焊縫表面會(huì)呈現(xiàn)黃色或淡黃色,也沒有達(dá)到理想的銀白色。

為了提高小直徑錯(cuò)管的焊接質(zhì)量,我們總結(jié)了多年的經(jīng)驗(yàn),研發(fā)出另外一種保護(hù)措施"盒內(nèi)保護(hù)",也就是在保護(hù)盒內(nèi)進(jìn)行焊接的方法。保護(hù)盒形狀及管子內(nèi)壁保護(hù)裝置如圖2所示。

3保護(hù)盒的制作

保護(hù)盒需采用紫銅薄板制作,厚度為1.5~2.0mm,其原因是銅相比其他材料,例如不銹鋼,其散熱性能更好。根據(jù)錯(cuò)管直管徑的不同,兩端采用不同孔徑的封板,用較接與主體連接。主體采用圓筒的型式,圓筒由上下兩半組成,用較接連接。圓筒上開有兩個(gè)孔,其中一個(gè)為視窗孔,另一個(gè)為焊槍孔,內(nèi)部安裝小8mm紫銅細(xì)管,通水加速盒內(nèi)冷卻。焊接時(shí)保護(hù)盒內(nèi)的溫度過高,如果只是通過氬氣保護(hù)是不夠的,所以內(nèi)部加了通水的細(xì)管。圓筒的上端開有出氣孔,下端有進(jìn)氣孔,使筒內(nèi)充滿流動(dòng)的氬氣,焊接時(shí)將所需要焊接的管子從保護(hù)盒的一端放入盒內(nèi),固定好后,開始充氬氣。待保護(hù)盒內(nèi)部的空氣排出后進(jìn)行焊接。保護(hù)盒可以做成固定的,也可以做成隨著焊接方向旋轉(zhuǎn)的,大部分采用保護(hù)盒用底座固定的設(shè)計(jì),焊接時(shí)一人旋轉(zhuǎn)管子,一人焊接。錯(cuò)管在保護(hù)盒里的示范如圖3所示。

保護(hù)盒橫向剖面圖如圖4所示。

保護(hù)盒縱向剖面圖如圖5所示。

4焊前準(zhǔn)備

錯(cuò)表面覆蓋著一層致密的氧化膜,焊前必須進(jìn)行清理。通常采用機(jī)械法對(duì)管進(jìn)行坡口加工。焊前在管子坡口兩側(cè)各25mm內(nèi)用不銹鋼拋輪或合金磨頭打磨去除表面的氧化膜,然后用無紡布蘸丙酮清洗,焊接處不能留有棉紗之類物質(zhì)。通常對(duì)壁厚小于2mm的管子不開坡口,采用1形直接自熔焊接:壁厚大于2mm,開V型坡口,坡口尺寸如圖6所示。

焊接時(shí),先對(duì)管內(nèi)和保護(hù)盒進(jìn)行充氬(氬氣含量99.999%)。預(yù)充2min后,開始焊接(圖7)。

焊接采用GTAw法,焊接材料為ERZr2,小1.6或小2.0。具體參數(shù)如表3所示。

管子點(diǎn)焊也需放在保護(hù)盒內(nèi)進(jìn)行,點(diǎn)焊后開始焊接。從表3中可以看到焊槍的氣體流量較小,主要原因是如果焊槍中氣體流量過大會(huì)與保護(hù)盒內(nèi)氣體產(chǎn)生紊流,使焊縫區(qū)域氣體不穩(wěn)定,起不到保護(hù)作用。加上保護(hù)盒內(nèi)已充滿氬氣,故焊槍氣流量可以減小。焊接時(shí),焊絲端頭一直要保持在保護(hù)盒內(nèi)進(jìn)行送進(jìn),不允許將焊絲端頭移出保護(hù)盒,否則要將氧化的部分剪去。焊接錯(cuò)管時(shí),采用熔孔焊。因?yàn)殄e(cuò)在液態(tài)時(shí)表面張力要比碳鋼、不銹鋼大,因此當(dāng)出現(xiàn)熔孔時(shí)再填加焊絲,同時(shí)鎢極盡可能靠近焊縫根部,這樣才能保證根部焊透,有效防止未焊透產(chǎn)生。第一層焊接結(jié)束后,待管子在保護(hù)盒內(nèi)冷卻至80℃以下時(shí),方可焊接第二層。全部焊接完成后,待管子冷卻至200℃以下方能移出保護(hù)盒。

5結(jié)論

錯(cuò)管在保護(hù)盒內(nèi)焊接,既保證了焊縫內(nèi)部質(zhì)量(RT檢測(cè),合格率在98%以上),同時(shí)還保證了焊縫的耐蝕性,焊縫表面呈銀白色,得到了良好的焊縫(圖8)。

錯(cuò)材價(jià)格比較昂貴,焊好每一條焊縫都比較重要,做好焊接時(shí)的保護(hù)就是給企業(yè)節(jié)約了成本。所以,小口徑的錯(cuò)管在保護(hù)盒內(nèi)焊接的方法是值得推廣和應(yīng)用的。