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[導(dǎo)讀]摘要:隨著新能源的發(fā)展,大型機(jī)組啟停、深度調(diào)峰成為常態(tài),現(xiàn)著重介紹了660MW直流爐在啟停、深度調(diào)峰時(shí)的操作要點(diǎn),并進(jìn)行了經(jīng)濟(jì)性分析。

引言

近幾年,隨著新能源的發(fā)展,為響應(yīng)電網(wǎng)的調(diào)峰要求,大型機(jī)組啟停調(diào)峰逐步成為常態(tài)。為了保證大型機(jī)組啟停安全,結(jié)合近期我廠機(jī)組啟停調(diào)峰操作,特匯編機(jī)組啟停調(diào)峰及深度調(diào)峰操作注意事項(xiàng)(本廠為660MW超臨界直流爐,配置六臺(tái)中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng),汽電雙驅(qū)引風(fēng)機(jī),兩臺(tái)50%變頻給水泵,一臺(tái)35%液偶電泵備用)。

1啟停調(diào)峰操作要點(diǎn)

(1)停機(jī)前10,,調(diào)整機(jī)組上煤方式。停機(jī)前h,,進(jìn)行各類試驗(yàn)正常。

(2)機(jī)組停運(yùn)后,盡可能減少通風(fēng)冷卻時(shí)間,減小爐內(nèi)降溫。一是機(jī)組停機(jī)后,立即進(jìn)行悶爐操作,不進(jìn)行通風(fēng)吹掃:二是機(jī)組啟動(dòng)風(fēng)機(jī)至點(diǎn)火操作,中間間隔時(shí)間盡可能短。主要是提前對(duì)風(fēng)煙系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行檢查,具備隨時(shí)啟動(dòng)條件。

(3)鍋爐點(diǎn)火后,2磨煤機(jī)煤量逐漸增加,然后根據(jù)溫升速率調(diào)整給煤量,升溫速率控制在h℃/min。

(4)鍋爐點(diǎn)火后,將旁路開至30%~40%,盡快使主汽溫度回升。給水流量維持在300~350t/,,整個(gè)點(diǎn)火期間,過熱度最高不得大于5℃,在沖轉(zhuǎn)前,應(yīng)維持過熱度在1~3℃:給水流量的調(diào)整應(yīng)根據(jù)主汽流量進(jìn)行,以維持361閥開度不超過30%為宜,但要注意虛假水位情況。

(5)在升溫升壓過程中,屏過溫度500℃以上且主汽流量h00t/,以上時(shí),應(yīng)投入過熱器減溫水。

(6)機(jī)側(cè)再熱汽溫度高于中壓缸溫度50℃以上時(shí),進(jìn)行掛閘操作。汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)時(shí),主汽溫度須大于汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度100℃,保證在沖轉(zhuǎn)過程中調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度不下降。

(7)若升溫速率小于1.5℃/min且2磨煤機(jī)已滿出力運(yùn)行,啟動(dòng)第h臺(tái)磨煤機(jī),第h臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)后,按鍋爐總?cè)剂狭吭黾?0t/,控制。

(8)投入減溫水后,應(yīng)控制主汽流量在h00t/,以上,根據(jù)壓力和主汽溫度情況,逐步增加燃料量,以便在機(jī)組并網(wǎng)后快速加負(fù)荷。

(9)并網(wǎng)后,加負(fù)荷至100MW時(shí),穩(wěn)定運(yùn)行。在此期間要逐步增加燃料量至兩臺(tái)磨煤機(jī)最大煤量,主要看主汽壓力是否降至9.68MPa以下,主汽壓力大于9.68MPa后,可繼續(xù)增加負(fù)荷。

(10)負(fù)荷100MW以上且運(yùn)行磨煤機(jī)已滿出力時(shí),啟動(dòng)第3臺(tái)磨煤機(jī),第3臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)后,按鍋爐總?cè)剂狭吭黾?0t/,控制。在此期間應(yīng)主要控制主汽溫度、屏過溫度,只要溫度能控制住,就增加燃料。

(11)逐步增加燃料量,當(dāng)主汽流量大于600t/,時(shí),進(jìn)行大小閥切換,切換時(shí),應(yīng)注意保持給水流量穩(wěn)定,加強(qiáng)監(jiān)視。大小閥切換完畢后,繼續(xù)增加燃料量,加負(fù)荷,此時(shí)給水應(yīng)控制在比主汽流量小30~50t/,,保證過熱度在3~5℃。機(jī)組負(fù)荷h40MW時(shí),將361閥退出自動(dòng)后關(guān)閉:機(jī)組負(fù)荷h60MW時(shí),將361閥后電動(dòng)門關(guān)閉。

(12)機(jī)組轉(zhuǎn)干態(tài)后,應(yīng)注意屏過溫度下降情況,及時(shí)關(guān)小減溫水。當(dāng)主汽壓力與滑壓設(shè)定值接近時(shí),投入汽機(jī)主控自動(dòng),隨后逐步加負(fù)荷,投協(xié)調(diào)。

2啟停調(diào)峰經(jīng)濟(jì)性分析

針對(duì)本機(jī)組三次啟停調(diào)峰進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性分析,啟停調(diào)峰成本如表1所示。

660MW直流爐啟停調(diào)峰和深度調(diào)峰操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性分析


三次啟停調(diào)峰成本(含多耗高卡煤)合計(jì)為84.0944萬元,補(bǔ)償費(fèi)用合計(jì)為396萬元,共盈利為311.9056萬元。

3深度調(diào)峰操作要點(diǎn)

(1)接到深度調(diào)峰通知時(shí),提前做好等離子、油槍試驗(yàn)工作,確??煽總溆?。

(2)機(jī)組負(fù)荷低于330MW時(shí),機(jī)組負(fù)荷變化率設(shè)定值改小。退出A給水泵再循環(huán)調(diào)門自動(dòng),手動(dòng)調(diào)整:調(diào)整過程中,盡量維持給水泵入口流量不低于500t/h,防止異常工況下給水流量波動(dòng),引起兩臺(tái)給水泵搶水,負(fù)荷下限逐步隨負(fù)荷進(jìn)行調(diào)整。

(3)負(fù)荷降至300MW時(shí),投入全部等離子點(diǎn)火裝置。負(fù)荷降至250MW時(shí),退出機(jī)組AGC、鍋爐主控、送風(fēng)自動(dòng),送風(fēng)量調(diào)整為800~850t/h:停運(yùn)A給水泵。期間若給水流量波動(dòng)大,解除C給水泵自動(dòng),維持給水流量低于主汽流量50t/h。

(4)深度調(diào)峰期間,監(jiān)視空預(yù)器入口煙溫不低于295℃,否則開大再熱器側(cè)煙氣擋板增加空預(yù)器入口煙溫。脫硝值班人員加強(qiáng)對(duì)脫硝系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整與監(jiān)視,發(fā)現(xiàn)異常時(shí),及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)。

(5)深度調(diào)峰期間,保持A、B、D、E磨煤機(jī)運(yùn)行,保持A、D磨煤機(jī)上高卡煤,磨煤機(jī)出口溫度維持在85℃以上,保持各磨煤機(jī)風(fēng)煤比在1.6~1.8且最低一次風(fēng)量不低于60t/h。磨煤機(jī)加載油壓力設(shè)定為正偏置,但須保證磨煤機(jī)不振動(dòng)。

(6)深度調(diào)峰期間,維持爐膛壓力(-60±50)Pa:運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力變化,當(dāng)爐膛壓力波動(dòng)超過±300Pa且有明顯的滅火征兆時(shí),嚴(yán)禁投油穩(wěn)燃,防止滅火后爆燃。

(7)深度調(diào)峰期間,省煤器出口氧量控制在4%左右,并提高磨煤機(jī)加載力,適當(dāng)降低磨煤機(jī)風(fēng)量。

(8)深度調(diào)峰前,值長(zhǎng)通知除灰值班員,檢查鋼帶機(jī)水封溢流正常,并將鋼帶機(jī)各冷卻風(fēng)門關(guān)閉嚴(yán)密,防止冷風(fēng)大量漏入,影響燃燒穩(wěn)定:在深度調(diào)峰期間,值長(zhǎng)通知退出渣倉(cāng)負(fù)壓吸塵裝置,禁止隨意投入。

(9)深度調(diào)峰期間,加強(qiáng)對(duì)鍋爐各受熱面壁溫的監(jiān)視,避免發(fā)生局部超溫。嚴(yán)密監(jiān)視過熱度在5℃左右,調(diào)整汽溫時(shí)應(yīng)緩慢,防止給水流量大幅擺動(dòng),造成汽溫突變。

(10)深度調(diào)峰期間,密切監(jiān)視發(fā)電機(jī)定子電壓不低于19kV,10kV母線電壓在9.8kV以上,380V母線電壓在360V以上,低于要求值時(shí),手動(dòng)解除AVC,增加勵(lì)磁,調(diào)整電壓正常。發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行10kV廠用電電壓低于10.2kV時(shí),若需啟動(dòng)備用工頻電泵,應(yīng)將10kV廠用段切至啟備變,將電壓提高至10.6kV以上。

(11)深度調(diào)峰期間,應(yīng)監(jiān)視汽輪機(jī)低壓缸排汽溫度、末級(jí)葉片溫度,并注意監(jiān)視汽輪機(jī)本體運(yùn)行參數(shù)。升降負(fù)荷時(shí),注意監(jiān)視煙風(fēng)系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)等自動(dòng)跟蹤正常。

4深度調(diào)峰經(jīng)濟(jì)性分析

測(cè)算機(jī)組深度調(diào)峰時(shí)的經(jīng)濟(jì)性,深度調(diào)峰成本如表2所示。

660MW直流爐啟停調(diào)峰和深度調(diào)峰操作要點(diǎn)及經(jīng)濟(jì)性分析


一次深度調(diào)峰按照4h計(jì)算,深度調(diào)峰至270MW增加的成本為:(①-②+④)×4+③=9.8萬元,雙細(xì)則收入為7.2萬元,這樣是不合算的。在不考慮因煤質(zhì)差存在低負(fù)荷滅火、爆燃的安全風(fēng)險(xiǎn)下,必須深度調(diào)峰5.5h才能達(dá)到盈虧平衡。這主要是由于深度調(diào)峰需要多摻配高卡煤量,存在無效的高卡煤用量。

5結(jié)論及建議

以多發(fā)電為原則,不主動(dòng)爭(zhēng)取深度調(diào)峰,滿足電網(wǎng)要求即可。

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