引言

迄今為止,太陽能的開發(fā)和利用已經(jīng)歷了幾十年的發(fā)展,逐漸成為綠色領(lǐng)域的前沿技術(shù)。光伏組件中的電池?zé)岚咝?yīng)是一個能嚴重破壞光伏組件中的光伏電池,并影響組件發(fā)電性能的不利因素。嚴重的熱斑效應(yīng)可導(dǎo)致電池局部燒毀或形成暗斑、焊點熔化、封裝材料老化或蓋板玻璃炸裂等永久性損壞,降低光伏組件輸出功率,縮短使用壽命。

某項目位于廣州市黃埔區(qū)某物流園,總面積約11萬m2,光伏組件鋪設(shè)方式為沿彩鋼瓦大面積平鋪,密集緊湊。該項目地處熱帶,屬于熱帶季風(fēng)氣候,旱雨季明顯,雨季降水量大,常年高溫潮濕。受周邊環(huán)境因素影響,在該分布式光伏電站日常運行過程中,光伏組件至逆變器之間的直流輸電系統(tǒng)會發(fā)生電纜老化、組件連接頭制作工藝不達標等導(dǎo)致的短路故障。然而,運行人員在監(jiān)視設(shè)備運行狀態(tài)時,并不能立即發(fā)現(xiàn)短路故障,而是需要檢修人員現(xiàn)場檢查電流、電壓后才能確認,對故障處理所需時間拖延較久,嚴重影響電力生產(chǎn)的安全運行。

2017年8月17日,該項目分布式光伏電站光伏發(fā)電設(shè)備在運行過程中發(fā)生MC4接頭短路拉弧,擊穿彩鋼瓦屋面,造成彩鋼瓦屋頂隔熱棉碳化2～3m2后自行熄滅,屋頂下方為儲物倉庫,所幸未造成惡劣影響。若后續(xù)再次發(fā)生同類事件,造成重大事故,經(jīng)濟損失將無法估量。為了保障發(fā)電設(shè)備的正常運行,避免不必要的經(jīng)濟損失,對分布式光伏電站直流發(fā)電系統(tǒng)進行調(diào)查,根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計結(jié)果,并結(jié)合現(xiàn)場實際情況,對直流絕緣監(jiān)測系統(tǒng)進行技術(shù)改造與升級。

由圖1可知,該項目分布式光伏電站2017年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障5次,2018年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障3次,2019年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障4次,2020年發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障3次,年均發(fā)生MC4接頭短路拉弧故障4次。因此,對該項目分布式光伏電站進行整改優(yōu)化,從而降低故障發(fā)生率,減少故障處理所帶來的電量損失與經(jīng)濟損失,提高設(shè)備運行穩(wěn)定性,增加電廠經(jīng)濟收益,已經(jīng)迫在眉睫。

圖12017_2020年直流發(fā)電系統(tǒng)故障統(tǒng)計圖

1直流發(fā)電系統(tǒng)故障調(diào)研分析

光伏系統(tǒng)工作在直流高電壓和大電流下,線纜絕緣老化、連接受潮、接觸器接觸不良、磨損、腐蝕或機械壓力導(dǎo)致的松動、靠近熱源等都會產(chǎn)生直流電弧。因此,有必要進行項目質(zhì)量控制,避免屋頂因光伏系統(tǒng)施工而發(fā)生漏水,以及光伏組件、匯流箱等電氣設(shè)備發(fā)生短路燃燒,給電站帶來不必要的損失。

通過對分布式光伏電站直流發(fā)電系統(tǒng)進行實地調(diào)查,并對檢修臺賬記錄情況及運行數(shù)據(jù)展開綜合統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)設(shè)備在高溫潮濕環(huán)境,特別是雨季或臺風(fēng)過后,組件連接頭制作工藝不達標更容易發(fā)生直流絕緣損壞拉弧等故障,嚴重影響電廠的安全穩(wěn)定運行。詳細分析如下:

(1）該項目坐落于廣東省廣州市黃埔區(qū)某物流園,屬于熱帶地區(qū),且雨季降水量大,常年高溫潮濕。直流發(fā)電設(shè)備鋪設(shè)在屋頂,電力電纜的鋪設(shè)環(huán)境非常惡劣,電纜絕緣層容易老化腐蝕。

(2）該項目臨近工業(yè)地區(qū),工業(yè)污染較嚴重,每年定期組織兩次光伏組件清洗,容易對組件連接部分造成接觸不良、開路、短路影響:而組件鋪設(shè)緊湊,直流電纜以及MC4接頭清洗過程中,電纜絕緣層易受潮造成接觸不良。

(3）該項目由于面積大、設(shè)備數(shù)量多、巡檢費時費力、運維人員短缺,傳統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)定位故障效率低,無法有效避免直流電弧問題。

2直流系統(tǒng)升級改造

2.1改造目標

在直流系統(tǒng)中,若發(fā)生絕緣老化或破壞、金屬接頭松動、高壓線路開路或接地等故障,都可能伴隨直流電弧的產(chǎn)生。電弧是電導(dǎo)體間明亮的放電,通常具有很高的溫度,容易使故障范圍迅速擴大,從而損壞導(dǎo)線絕緣,點燃附近的可燃物,進而引發(fā)火災(zāi)甚至發(fā)生爆炸,威脅供電電源和控制電路的安全。為了減少光伏組件與逆變器之間的連接線,提高運行可靠性,方便系統(tǒng)維護,可在光伏組件與逆變器之間增加直流防雷匯流裝置。

經(jīng)過現(xiàn)場實際調(diào)查,深入研究分析后決定從解決直流側(cè)拉弧問題入手,加強技術(shù)改進與投入,減少設(shè)備故障的發(fā)生。

同時,改造后系統(tǒng)發(fā)生故障時應(yīng)能及時預(yù)警和控制,合力爭取把故障造成的損失降到最低,保證屋頂光伏電站運行的安全穩(wěn)定。

2.2實施方案

直流電弧可以看作一個非線性電阻,電弧的伏安特性表現(xiàn)出非線性和反比例特性。直流電弧的電氣特性對間隙距離的依附性較大。電弧平均電流隨間隙距離增大而線性減小,且隨著電極直徑的增加,電弧電流總體呈現(xiàn)減小趨勢,當電極直徑較小時,電極直徑增加,電弧電流減小趨勢比較明顯,但隨著電極直徑的不斷增加,電弧電流減小趨勢將變得不再明顯。

電極移動速度對電弧發(fā)展過程有較大影響,電弧電流突變隨著移動速度的增加而增加。另外,直流電弧電流中存在的高頻分量主要集中在150kHz以下。

某物流園B區(qū)光伏項目因直流電弧故障導(dǎo)致屋頂彩鋼瓦出現(xiàn)破損,使用防拉弧箱后,可以針對光伏電站中頻發(fā)的串聯(lián)電弧及接地電弧進行有效的識別及切斷保護動作,保證光伏系統(tǒng)穩(wěn)定、安全。防拉弧箱經(jīng)測試后可以穩(wěn)定運行。

該光伏項目屋頂采用華為逆變器,防拉弧箱安裝在B7-04NB號逆變器與光伏組件之間。現(xiàn)場進行了兩個部分的測試,第一個部分是對于串聯(lián)電弧的測試,第二個部分是對于接地電弧的測試。

2.2.1防拉弧箱安裝

防拉弧箱使用35mm導(dǎo)軌進行固定安裝,導(dǎo)軌與支架采用68mm螺栓與螺母進行固定。

2.2.2串聯(lián)電弧檢測

串聯(lián)電弧檢測使用UL1699B認證中規(guī)定的串聯(lián)電弧發(fā)生器進行。電弧發(fā)生器串聯(lián)接入逆變器的組串中,此次試驗針對B7-04NB的8個組串均進行測試。

進行串聯(lián)電弧測試需要完成以下幾個步驟:

(1）關(guān)閉逆變器電源開關(guān),將電弧發(fā)生器接入系統(tǒng)中。

(2）打開逆變器電源開關(guān),使逆變器正常工作。

(3）轉(zhuǎn)動電弧發(fā)生器的橫向調(diào)節(jié)裝置,使電弧發(fā)生器產(chǎn)生直流電弧。

(4）電弧主機執(zhí)行脫扣動作,并將故障通道顯示在屏幕上。

串聯(lián)電弧測試結(jié)果:現(xiàn)場針對防拉弧箱內(nèi)8個組串分別進行串聯(lián)電弧測試,測試結(jié)果均通過。

2.2.3接地電弧檢測

接地電弧檢測使用外皮破損的直流電纜線直接碰觸系統(tǒng)接地端,模擬現(xiàn)場極易發(fā)生的接地電弧擊穿彩鋼瓦屋面的情況。

進行接地電弧測試需要完成以下幾個步驟:

（1）關(guān)閉逆變器電源開關(guān),將破損線纜接入系統(tǒng)中。

(2）打開逆變器電源開關(guān),使逆變器正常工作。

(3）用破損線纜觸碰系統(tǒng)接地端,并伴隨火花聲。

(4）電弧主機執(zhí)行脫扣動作,并將故障通道顯示在屏幕上。

接地電弧測試結(jié)果:現(xiàn)場針對防拉弧箱內(nèi)8個組串分別進行接地電弧測試,測試結(jié)果均通過。

2.2.4后臺報警與通信

當防拉弧箱發(fā)現(xiàn)電弧存在并驅(qū)動分勵脫扣器后,系統(tǒng)后臺可觀測到逆變器狀態(tài)發(fā)生改變,并出現(xiàn)報警信息。因為防拉弧箱內(nèi)還接入了智能網(wǎng)關(guān)模塊,所以傳輸效率及可靠性高,中控室后臺能及時無誤地收到信號。

在故障發(fā)生后,及時而準確地確認故障支路與故障類別,是十分必要的,它直接影響到故障的處理速度和經(jīng)濟損失。

在直流發(fā)電系統(tǒng)中也是一樣,改造后,當支路發(fā)生接地故障時,可以在確定支路回路的同時顯示出故障類別,讓值班員對故障情況有一定的了解,也讓檢修效率有了較大提升。

3整改效果與效益分析

3.1整改效果

2020年6月,該項目開始著手對屋頂光伏電站防拉弧技術(shù)進行整改升級,截至9月份,202臺逆變器已全部整改完成。此次屋頂光伏電站直流側(cè)防拉弧改造技術(shù)的應(yīng)用,不僅可以提高運維質(zhì)量,降低運維成本,及時發(fā)現(xiàn)、杜絕安全隱患,延長設(shè)備使用壽命,還可以為電站運營帶來巨大的經(jīng)濟效益。

3.2效益分析

3.2.1改造前

單臺逆變器價值1.68萬元,約(5＋3＋4＋3）/4×1.68+6.3萬元。

每年損失發(fā)電量約=.5萬k0·w,約=.5×1.13+=.565萬元。間接破壞的屋面需8==元修復(fù)一個點,造成損失(5+3+4+3）/4×0.08=0.3萬元。

3.2.2改造成本

單個方陣改造所需材料:1個箱體、1個防雷器、1個主控模塊、2只電弧傳感器、2只熔斷器、9套接插件、25m1×4線材、1套輔材、1套成材。

單臺逆變器改造成本:1×480+1×120+1×450+2×130+2×12+9×10+25×10+1x200+1x250=2124元。

則202臺逆變器改造總成本合計:2124x202=429048元。3.2.3改造后

直接經(jīng)濟效益:由項目電站結(jié)算單可知,單臺逆變器1.68萬元左右,202臺逆變器總價格在340萬元左右:光伏組件總計35094塊,總價值約3132萬元。上述加裝防拉弧箱的技術(shù)改造,能為公司帶來直接的設(shè)備安全的經(jīng)濟效益約3472萬元。

4結(jié)語

綜上所述,此次針對光伏組件直流發(fā)電系統(tǒng)拉弧問題進行的升級改造,達到了預(yù)期效果,可靠保證了光伏電廠直流系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行,并延長了設(shè)備的使用壽命,有效減少了故障處理時間與人工成本,大大降低了生產(chǎn)成本及光伏發(fā)電直流系統(tǒng)的故障發(fā)生率,切實提高了光伏發(fā)電量及設(shè)備完好利用率。