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[導(dǎo)讀]當(dāng)我們測試來自新設(shè)計的攝像頭模塊的視頻輸入時,我們是否注意到視頻中出現(xiàn)緩慢移動的條、變色或閃爍,或者根本沒有視頻?

1、前言

當(dāng)我們測試來自新設(shè)計的攝像頭模塊的視頻輸入時,我們是否注意到視頻中出現(xiàn)緩慢移動的條、變色或閃爍,或者根本沒有視頻?

諸如此類的視頻問題可能有許多不同的原因:來自切換器的開關(guān)噪聲、幀或行期間的電壓紋波、系統(tǒng)溫度升高,甚至成像器損壞。在該博客帖子,我將解決三個設(shè)計技術(shù),減少使用由來自成像器和圖像信號處理器(ISP)的負載階躍電壓紋波。 以下是 4-36V 同軸電纜供電相機模塊參考設(shè)計的框圖。以前的相機模塊設(shè)計方法只考慮了成像器。然而,引入 ISP 帶來了一系列新的挑戰(zhàn)。 

用于汽車攝像頭模塊中敏感和動態(tài)導(dǎo)軌的紋波減少技術(shù)

1:汽車 4V-36V 同軸電纜供電參考設(shè)計框圖

2、電源設(shè)計

由于幀和行轉(zhuǎn)換,成像器和 ISP 的動態(tài)負載會在模擬軌上產(chǎn)生相當(dāng)大的電壓紋波。例如,在轉(zhuǎn)換到新的幀或行期間,電流消耗類似于負載階躍,在行或幀期間需要 100-200mA,在行或幀死區(qū)時間期間需要 10-20mA。圖 2 以黃色顯示實際 2.8V 軌負載電流波形,以粉紅色顯示 2.8V 軌電壓紋波。圖 2 取自第一次修訂。我不得不解決這個意外的漣漪。

用于汽車攝像頭模塊中敏感和動態(tài)導(dǎo)軌的紋波減少技術(shù)

2:由 2.8V 電源軌的動態(tài)負載引起的60mV P-P電壓紋波

3 和圖 4 是示波器屏幕截圖,分別顯示了 2.8V 和 1.8V 電源軌的負載電流波形的快速傅立葉變換 (FFT)。我通過用一圈導(dǎo)線替換電源和導(dǎo)軌去耦電容器之間的鐵氧體磁珠來測量負載電流波形,然后在該導(dǎo)線上放置一個接地電流探頭。

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3:2.8V 負載電流的 FFT

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4:1.8V 負載電流的 FFT

請注意,在圖 3 中的 2.8V 負載電流波形和圖 4 中的 1.8V 負載電流波形之間,接近 DC 的頻率分量的幅度差異高達 400kHz。2MHz 附近的尖峰來自開關(guān)降壓轉(zhuǎn)換器的頻率。

我將討論的第一種方法是使用鐵氧體磁珠。雖然我們可能已經(jīng)知道鐵氧體磁珠用于隔離噪聲或降低高頻噪聲,但在某些情況下,電壓軌和電源之間的鐵氧體磁珠會加劇電壓紋波,在某些情況下會使成像器的電壓紋波加倍。

行頻和幀頻出現(xiàn)在更接近 DC 的頻率(分別為 22.4-44.8kHz、30-60Hz 典型值),并且每行和每幀內(nèi)的負載需要相當(dāng)動態(tài)的電流。這些負載階躍發(fā)生得如此之快,以至于實際電源無法在下一個負載階躍之前恢復(fù)。即使在測試中,常見的可編程負載測試設(shè)備也只能提供高達 15kHz 的負載階躍。最初推薦的鐵氧體磁珠具有 500mΩ 的相當(dāng)大的直流電阻。通過該電阻的動態(tài)負載電流將產(chǎn)生由 V=IR 密切預(yù)測的電壓,并且可能類似于圖 5。如果使用鐵氧體磁珠,它應(yīng)該具有低 DCR 以最有效地降低這種低頻電壓紋波,同時減輕原先預(yù)期的高頻噪聲。

5 和圖 6 是示波器截圖,顯示了去除鐵氧體磁珠對 2.8V 模擬軌的影響。

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5:帶鐵氧體磁珠的 2.8V 電壓紋波 – 35.2mV P-P

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6:無鐵氧體磁珠的 2.8V 電壓紋波 – 11.2mV P-P

第二種方法是確保電源和成像器軌之間的緊密電流環(huán)路,通過最小化電流環(huán)路和寄生走線電感來減少紋波。

為了從這種方法中受益,請將耗材放置在盡可能靠近成像器導(dǎo)軌的位置。除非電源和接地路徑的過孔非常接近并視為一對,否則環(huán)路電感可能會高得多并引入大于正常的電壓紋波。圖 7 顯示了相機模塊設(shè)計 PCB 視圖中的推薦過孔。這些過孔被圈出。

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7:來自汽車 4V-36V 同軸電纜供電參考設(shè)計的電源接地過孔對示例

當(dāng)機械外殼或外形要求限制電源放置時,請仔細考慮層堆疊。將負載層和電源層靠近放置將使負載和電源之間的 z 方向上的電流環(huán)路盡可能小。

與緊密的電流環(huán)路一樣,使用電源層和接地層也可以減少電流環(huán)路電感和寄生效應(yīng)。隨著相機模塊變得越來越小,我們必須格外注意電源層。當(dāng)通過過孔路由許多視頻和控制信號時,PCB 編輯軟件會自動從電源或接地層去除銅,以便為這些過孔騰出空間。軟件自動創(chuàng)建的交錯信號過孔和減小孔直徑可以顯著提高電源和接地層的連續(xù)性,進而降低環(huán)路電感。圖 8 和圖 9 顯示了早期接地平面與改進接地平面的比較。

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8:修訂版 1 GND 層

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9:最終修訂的 GND 層

第三種也是最后一種方法是優(yōu)化去耦電容器。對于成像器去耦,我建議使用較大的大容量電容器,例如 10μF、22μF 或 47μF,因為它們在圖 3 和圖 4 所示頻率附近的 FFT 具有最低阻抗。我為這些設(shè)計測試了不同的去耦電容器組合,但它們并未在最終修訂版中實現(xiàn)。

10 和圖 11 顯示了汽車同軸電纜供電和汽車 4V-36V 同軸電纜供電參考設(shè)計最終版本的 2.8V 電源軌上的電壓紋波。

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10:汽車同軸電纜供電參考設(shè)計最終 2.8V 電壓紋波

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11:汽車 4V-36V 同軸電纜供電參考設(shè)計最終 2.8V 電壓紋波

通過使用這些設(shè)計技術(shù),電壓紋波從大約 40-60mV P-P下降到 5-8mV P-P,提高了 8 到 10 倍:

· 減少或去除鐵氧體磁珠 DCR

· 動態(tài)負載和電源之間的電流環(huán)路減少

· 去耦電容優(yōu)化


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