與其他機械加工相比，模具加工有其一定的特殊性，這些特殊性主要是：1.大多數(shù)模具需要在實芯金屬模塊上加工出形狀復(fù)雜的空間曲面，隨著模具不斷向大型化發(fā)展，模塊重量也將越來越大，現(xiàn)在有的已達(dá)幾十噸;2.大多數(shù)模具外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要加工量集中在凹模和凸模上;3.隨著模具制品要求越來越精密、復(fù)雜，對模具加工精度的要求也越來越高，現(xiàn)在許多模具的加工精度已達(dá)±1~2μm，不久將很快發(fā)展為小于±1μm;4.隨著用戶對模具生產(chǎn)周期的要求越來越短，模具加工就要滿足高效、快速，且有一定柔性和長時間滿負(fù)荷不停頓運行等要求。根據(jù)上述4條特殊性，就對模具加工設(shè)備提出了如下一些基本要求：1.機床要有好的剛性和與模塊重量相適應(yīng)的大承載能力;2.工作臺面尺寸要與模具外形尺寸相適應(yīng)，宜于長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度方向及其行程卻要求有較大空間;3.要有高的精度及精度保持性;4.要能快速高效地去除余量，且有很高的可靠性，以保持連續(xù)長久滿負(fù)荷運行;5.為適應(yīng)復(fù)雜的空間曲面加工，且有大量的加工量，因此要求機床能多軸聯(lián)動，且配有大信息容量的數(shù)控系統(tǒng)。
上面只提出了一些大多數(shù)模具加工對設(shè)備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速度，但由于切削力小，為降低成本，機床可采用輕型結(jié)構(gòu);試模用的研配壓機則不要求其高效快速，但要求有反轉(zhuǎn)動能以便修模;某些簡單工序的大量重復(fù)加工可用專機等等。同時，復(fù)合加工、柔性加工和在線檢測也是模具加工的要求。