觀察：iPad成品率由“氣泡”決定?
以前，觸摸傳感器底板與玻璃保護(hù)面板之間的粘合一般采用在真空室中使整個表面同時粘合起來的方法。而且，哪怕是希望提高些許成品率的場合，往往放棄自動化作業(yè)，改由人工調(diào)整兩者的位置進(jìn)行粘合。
在這種情況下，一種新型粘合工藝提案被提了出來。這種工藝并不是將觸摸底板與玻璃保護(hù)面板的整個表面同時粘合起來，而是從邊緣起一點(diǎn)一點(diǎn)進(jìn)行粘合。整個操作在空氣條件下進(jìn)行。位于奈良縣的設(shè)備廠商“FUK”開發(fā)出了這種裝置。該裝置應(yīng)用了該公司在制造液晶面板用偏光板粘合設(shè)備中積累起來的技術(shù)。使用該制造工藝和裝置，以及優(yōu)化后的粘合材料，“便可克服粘合工序中發(fā)生的品質(zhì)不良問題”（FUK）。
另外，由于是可在空氣條件下應(yīng)用的工藝，因此不需要制造真空環(huán)境的待機(jī)時間。與原來的真空方式相比，工件吞吐量更大。而且，該工藝也不需要真空泵等輔助設(shè)備，因此還可降低裝置的成本。
粘合材料可分別使用雙面膠帶或紫外線硬化樹脂。使用雙面膠帶時，先在玻璃保護(hù)面板上粘貼雙面膠帶，然后與觸摸傳感器底板粘合起來。使用紫外線硬化樹脂時，先在觸摸傳感器底板和玻璃保護(hù)面板中任選一者滴上樹脂，接著將兩者粘合并修正錯位，然后照射紫外線，使樹脂硬化。
FUK在2010年4月推出了該裝置，并表示今后還將支持像電腦顯示器及數(shù)字標(biāo)牌那樣超過平板終端的大屏幕面板，并開發(fā)可供3D（3維）液晶顯示及電子紙使用的粘合裝置。
對需求激增的靜電容量式觸摸面板的組裝工序的關(guān)注度在不知不覺中提高。目前，靜電容量式觸摸面板不僅可用于3英寸左右畫面的智能電話，而且已經(jīng)可用于10英寸左右的平板終端。隨著支持尺寸的不斷加大，觸摸傳感器底板與玻璃保護(hù)板的粘合難度增加，品質(zhì)不良問題頻繁發(fā)生。
在靜電容量式觸摸面板的組裝工序中，需要將在玻璃底板上成膜加工形成的透明導(dǎo)電膜觸摸傳感器底板與強(qiáng)化玻璃保護(hù)面板粘合在一起。這一工序要求在準(zhǔn)確的位置上，以無氣泡狀態(tài)粘合。
在手機(jī)液晶屏幕上粘貼保護(hù)膜時，也許很多人都有過保護(hù)膜與屏幕之間殘留有氣泡，或者保護(hù)膜出現(xiàn)皺褶的經(jīng)歷。如果殘留有氣泡的話，就會導(dǎo)致液晶屏幕的畫質(zhì)出現(xiàn)劣化。在觸摸面板的組裝工序中，這些均為不良品。
在準(zhǔn)確的位置上無氣泡地進(jìn)行粘合時，觸摸面板的尺寸越大，難度就越大，這是不難想象的。雖然在3英寸左右的智能電話中氣泡問題并不是很大，但隨著10英寸左右平板終端的量產(chǎn)全面展開，氣泡問題變得越來越嚴(yán)重。可以說關(guān)系到了原本就供不應(yīng)求的“iPad”的成品率。
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